四流延聚丙烯生产过程中的常见问题原因分析和相应的解决方法.pdf

CPP膜生产过程中的常见问题原因分析及处理措施

CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写,由于

该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树

脂,CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜,下道工序以

及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出

了很高的要求,如:晶点、摩擦系数、雾度、热封强

度、热封温度、表面质量等,现就CPP薄膜加工中常出

现的问题原因进行分析并提出相应的处理措施

问题:

1、膜面有清洁辊压痕

①挥发物黏附在流延辊上形成蜡状物,清洁辊将其压到膜面

解决:清理流延辊

②清洁辊位置处于膜的易变形取

解决:降低清洁辊位置到定型区;降低车速或流延辊温度

③清洁辊压力过高

解决:降低清洁辊接触压力

2、膜面有晶点、鱼眼

①原料中有未被塑化的极高分子量物质

解决:选择极高分子量物质含量少的树脂

②原料被外来物污染

解决:保持原料及生产环境的清洁

③风刀的空气有污染

解决:清理风刀空气过滤网

④过滤网破裂或过滤网太脏

解决:更换过滤网

3、薄膜透明度太低

①原料结晶度太高

解决:选择结晶度较低原料

②熔体温度太低

解决:升高熔体温度

③流延辊温度过高

解决:适当降低流延辊温度

④车速太快

解决:降低车速

⑤模口间隙太小

解决:增大模口间隙

⑥流延辊表面有污染

解决:清洁流延辊

4、膜面有云纹

①三层树脂的熔体流动速率相差太大

解决:选择熔体流动速率相近的原料树脂

②三层树脂的温度或挤出量相差太大

解决:调整三层树脂的温度或挤出量

③风刀的气流引起熔体膜的抖动

解决:调整风刀位置或风刀气压到合适值

5、膜面有僵块、破洞

①原料被外来物污染

解决:保持原料及生产环境的清洁

②原料中有未被塑化的极高分子量物质

解决:选择极高分子量物质含量少的原料树脂

③过滤网破裂或过滤网太脏

④原料中有易降解的物质

解决:选择易降解物质含量少的原料树脂

⑤风刀气流的影响

解决:调整风刀位置或风刀气压到合适值

⑥车速太快

解决:降低车速

⑦模口间隙太小

解决:增大模口间隙

6、膜卷有暴筋

①薄膜横向厚度不均且有累积

解决:调整好膜的厚度均匀性,控制无厚度累积现象

②风刀口有异物膜面暗纹处出现暴筋

解决:清理风刀口

③没有开启偏摆或摆幅不够、偏摆周期不合理

解决:打开偏摆,根据实际生产情况设定合适的摆幅和偏摆周期④收卷张力太

大

解决:降低收卷张力

7、卷端面不齐

①薄膜摩擦系数太低

解决:减少滑爽剂的含量或降低流延辊温度

②收卷张力太小

解决:增大收卷张力

③电晕处理太低

解决:提高电晕处理机功率,增大处理值

④收卷处的静电电压设定不够

解决:提高静电电压设定值

8、膜边毛糙不平

①纵向切刀不够锋利

解决:更换刀片

②收卷张力太大,膜边缘有收缩形变

解决:降低收卷张力

9、膜面粗糙

①电晕处理太强

解决:降低电晕处理强度

②熔体温度过低

解决:提高熔体温度

③模口间隙过小

解决:增大模口间隙

④车速太快

解决:降低车速

10、膜卷面有粘连产生的凹凸块

①流延辊的温度太低

解决:适当提高流延辊的温度

②熔体温度高

解决:适当降低加工温度

③开口剂含量不够

解决:提高开口剂的含量

④收卷张力太大

解决:降低收卷张力

⑤纸管不平整

解决:选用平整的纸管

在解决生产时所出现的问题时要综合考虑,不可进行过激操作,避免解决了明

显的问题同时却产生了隐性的问题,发生质量事故。生产操作时我们必须多留心,多

思考,多记录,多总结,积累丰富的实际操作经验,提高对问题的分析判断能力。要经

常性自主从人、机、料、法、环方面去分析常见的问题,养成分析、思考的习惯,那

样在面临新问题时,就能得心应手解决。“一年的操作积累了三年的经验,三年的操

作重复的还是一个不知道原因的动作!”,希望我们都能成为优秀的前者!