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《数控车床对刀操作技能实训教案》

一、实训题目：数控车床对刀操作

二、实训目标：

1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。理解对刀点、

刀位点、换刀点的含义。

2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。

三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。

四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。

五、实训要求及操作注意事项：

1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。

2、严格按照机床的操作规则操作。

3、认真完成实训操作任务。

4、认真操作机床，遵守实训纪律。

5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。

6、认真完成实训报告。

六、实训内容及过程：

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（一）、组织实训：

1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；

2、检查学生复习情况并提问；

（1）机床坐标系的含义？

（2）工件坐标系的含义？

3、检查学生预习情况并提问；

（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？

（2）对刀的方法及过程？

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4、回顾上节课内容，引出本节课内容。

（二）、讲解新课

Ⅰ、提出任务：

1、什么是对刀，对刀的目的是什么？

2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？

3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？

Ⅱ、讨论任务：

一、理论知识：

1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。（略）

2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。

编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床

在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系

和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。

对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原

点、加工原点）在机床坐标系中的位置。即工件坐标系与机床坐标系的关系。

对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——

工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。如图所示：

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对刀示意图

在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间

的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。我们将该偏置值预存到数控系统

中，在加工时，工件原点偏置便能自动加到工件坐标系上，这样数控系统就可

以按机床坐标系来确定加工时的绝对坐标值加工工件。

现在大多数数控机床都有工件原点自动偏置功能，通过工件原点偏置值，补

偿工件在机床上的位置误差。使用起来很方便。

这样，编程人员在编程时只要按工件的轮廓在自己设定的工件坐标系进行编

程，操作加工时，将工件装夹好，只需将工件坐标系的原点在机床坐标系中的

位置确定下来，输入数控机床就可以了。这时再输入程序，机床就可以自动进

行加工了。

那么，如何确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，或者