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汽水管道安装施工方案

本工程汽轮发电机组的汽水系统管道主要有：主蒸汽管道、再热蒸汽管道、

高低压旁路蒸汽管道、抽汽管道、辅助蒸汽管道、轴封蒸汽管道、给水管道、凝

结水管道、抽空气管道、工业水管道、疏放水管道等。为缩短启动调试周期，提

高机组运行时的可靠性与经济性，我方准备在施工、试运转阶段对系统各类管道

采用以下措施，以确保其内部清洁度。

（一）管道安装中必须控制的关键点

1.四大管道安装的控制；

2.提高管道系统内部的清洁度的措施；

3.确保系统严密不漏；

4.确保各高温管道热态运行时各支吊架受力符合设计要求。

（二）管道安装

1.四大管道安装的控制

1）四大管道的运输、存放

本工程汽轮发电机组的四大管道及其管件管径粗、管壁厚，安装的单件重量

较重，且主蒸汽管道与再热蒸汽管的冷段和热段、主给水管等安装时均须经过主

厂房各层平台及各排柱间的夹档通过，给运输和吊装施工增加了一定的难度。另

外，考虑到工厂化施工后，许多管子及管件等已组合成组件，所以我们将在施工

场地上设置高压管道组合周转场地，场地内布置一台50t龙门吊，并配载重汽车，

作为周转及短途运输起吊机械。

管道及管件进入厂房为避免管道拖运起吊过程，碰损厂房结构及平台，准备

好专用的运输工具及拖车，并控制好拖运件的外型尺寸及绑扎方式。锅炉房区域

管道的吊装采用80t塔吊、150t履带吊或卷扬滑轮组吊装就位，汽机房内管道

主要由汽机房80/20t桥式起重机吊装，除氧煤仓间内布置卷扬滑轮组吊装就位。

2）四大管道的安装

（1）管道安装的顺序为：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架

组件安装（连接件、弹簧、管部件）→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调

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整定位→管道对口→对口检查验收→管道焊接及热处理、探伤→支吊架二次调整

→管道安装完毕支吊架三次调整→管道水压时支吊架加固调整→管道热态支吊

架调整。

（2）支吊架安装工作先于吊装就位，目的是减少大口径管道临时存放，杜

绝安全事故隐患。

（3）管道对口时，采用金属刚性对口夹具来固定焊口，对口间隙严格保持

2～4mm，错口量小于1mm，坡口形式见下图。

δ20mmδ=20-30mmδ30mm

吊焊、横焊下坡口横焊上坡口

管段对口的坡口形式

（4）焊接前，焊口的技术检验严格按各种规格坡口标准图做好记录。

（5）支吊架安装时，当支吊架的根部位置和管道上的支吊架管部位置确定

后（管道前后的相对位置确定不再变化），根部和管部根据施工图纸要求的X、Y、

Z数值进行调整。

2.管子、管件及阀门的检验

1）管子、管件及阀门外观检查无缺陷，管子壁厚及椭圆度等检查均在标准

内。

2）合金钢管子、管件及阀门在使用前须逐件进行光谱复查，并做出标识。

3）阀门解体清理检修并水压试验，安全门进行校验。

3.管道安装与清洁度的保证