高分子材料成型加工原理试题.pdfVIP

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一、填空

1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。

2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。

5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。

6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。

1.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺

又可分为（连续式）和（间歇式）两种。

2、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。

3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。

1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，

因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变

和可逆形变两种成分。

2、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当TTf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当

TgTTf时，主要发生（弹性形变），也有粘性形变

8.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：（结晶）和（取向）；主要化学变化有：（降解）和（交联)。

3、制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称（吹胀比)，一般吹胀比为（2~4）倍。

9、单螺杆挤出机的基本结构：（传动部分）、（加料装置）、（料筒）、（螺杆）、（机头和口模）、（辅助设备）

1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征，可将聚合物划分为三种聚集状态，即（玻璃态）、（高弹态）

和（粘流态）。

2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系，通常可将非牛顿流体分为三种类型：（粘性液体）、（粘

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弹性液体）和（时间依赖性液体）。

6.表示螺杆结构特征的基本参数有（直径）、（长径比）、（压缩比）、（螺距）、（螺槽深度）、（螺

旋角）、（螺杆与料筒的间距）等。

6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法。

7.塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：（注射吹塑）、（挤出吹塑）和（注射拉伸吹塑）。

二、名词解释

1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）

来表示。

1.滞后效应：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象叫

滞后效应。

3.压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压

作用愈大。

5.一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料

制成各种形状产品的方法。

注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。它由注射、保压时间、冷却和加料时间

以及开模、辅助作业和闭模时间组成。

滞后效应（或弹性滞后）：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的

滞后现象称为滞后效应。

切力变稀：如果因为剪切作用使液体原有结构破坏，液体的流动阻力减小，以致引起液体表观粘度随剪切

速率增大而降低，这种现象称为“切力变稀”。

2、切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”。

1.拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为拉伸流动。

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3.末端效应（入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应）：管子进口端与出口端这种与出口端这种与聚合物液

体弹性行为有紧密关系的现象

4.可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力

3.收敛流动：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其它形状管道中的流动称为收敛流动。

三、选择

1.