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供热管线焊接工艺说明书

一、材料

1.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；

2.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家

现行标准的规定；

3.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验

收。

4.焊条符合国家标准《低合金钢焊条》GB5118；

5.施工现场焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国

家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建

立保管、烘干、清洗、发放制度；

二、焊接技术要求

1.参加管线焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项

目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊；

2.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，

尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，坡口内外两侧表面

不小于10mm进行打磨处理，防止有误影响焊接质量；

3.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不

宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

4.定位焊应与最终焊缝有相同的质量要求，如有气孔或裂纹，

必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强度（焊

缝的点固长度≮20mm）；

5.焊接作业环境，在室外施焊，注意设有防风措施，风速应

小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全

设有相应的防护措施；

6.管道焊口不得强行组对，使用合理的管线组对胎具；

7.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电

流擦伤。

8.多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观

检查，发现缺陷必须铲除、重焊；

9.焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊

缝同一部位的返修次数不宜超过两次；

10.为达到工程质量追溯性，在焊道50mm处打上焊工钢印标

记；

11.焊工要严格执行焊接工艺的具体规范参数及工艺说明书

的要求。

三、交工验收

1.由于焊接工作是现场管道及设备工程中的组成部分，焊接

不单独交工，因此对交工各项记录应符合相应标准的规

定；

2.无损检测应严格的记录，以便进行质量追踪检查。

四、材料

1.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；

2.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家

现行标准的规定；

3.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验

收。

4.焊条符合国家标准《低合金钢焊条》GB5118；

5.施工现场焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国

家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建

立保管、烘干、清洗、发放制度；

五、焊接技术要求

12.参加管线焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任合格

项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊；

13.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，

尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，坡口内外两侧表面

不小于10mm进行打磨处理，防止有误影响焊接质量；

14.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不

宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

15.定位焊应与最终焊缝有相同的质量要求，如有气孔或裂

纹，必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强

度（焊缝的点固长度≮20mm）；

16.焊接作业环境，在室外施焊，注意设有防风措施，风速应

小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全

设有相应的防护措施；

17.管道焊口不得强行组对，使用合理的管线组对胎具；

18.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电

流擦伤。

19.多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观

检查，发现缺陷必须铲除、重焊；

20.焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊

缝同一部位的返修次数不宜超过两次；

21.为达到工程质量追溯性，在焊道50mm处打上焊工钢印标

记；

22.焊工要严格执行焊接工艺的具体规范参数及工艺说明书

的要求。

六、交工验收

1.由于焊接工作是现场管道及设备工程中的组成部分，焊接

不单独交工，因此对交工各项记录应符合相应标准的规

定；

2.无损检测应严格的记录，以便进行质量追踪检查。

工程名供热管线