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炼焦工艺流程介绍

—-——冶金自动化系列专题

［导读]：高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿）外,还需要准备好必需的燃料——焦炭。焦炭是高炉冶炼的

主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应

得以进行.本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水

平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【】

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焦炭在高炉冶炼中的作用:

1。发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理

化学反应得以进行。

2。还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

3。料柱骨架.焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨

架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。

4。渗碳剂。

5。炉料下降提供自由空间。

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炼焦生产工艺流程：

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下:

1.洗煤

◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。

◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.

2。配煤

◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦.

◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产

品。

3。炼焦

◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间,最后形成焦

炭。

◆炭化室内成焦过程如图所示。

结焦过程示意图

4.炼焦的产品处理

◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉

及烧结等用户。

◆熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h.

◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

炼焦及其工艺流程

炼焦

coking

装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程.即煤炭焦化.

指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活

动。

根据最终温度,有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦(660～750℃）和低温炼焦（500～

580℃)。通常指高温炼焦。

现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成,

焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程,每个炉组都配备有装煤车、推焦

车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有:

配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。

产品包括：

（1）焦炭.炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90％以上用于高炉炼铁，其次用于铸造

与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦

粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。

（2）煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3％~4％，其组成极为复杂，多

数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用

（3)煤气和化学产品。氨的回收率约占装炉煤的0。2％～0.4％,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨

水等形试作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1％左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合

成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益,也是为了环境保护的需要。经

过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3