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提升绞车检测、修理技术措施

为了进一步保证主提升机的正常安全运转，排除设备隐患，预防

事故的发生，利用复工前停产时间，对主提升机进行电控系统、机械

设备全面检测、修理维护，确保主提升机检测、修理期间的安全，特

制定以下安全措施：

一、检测、修理准备工作:

1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的

交替班制度。

2、检测、修理所需材料要按照计划提前运到绞车房，摆放要整齐

有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、施工内容：

1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检测、修理、井筒装备检查，钢丝绳检查。

三、检测、修理标准

1、制动系统的检测、修理

液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部

件拆除，并认真做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后

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用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合

格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线

路及时进行恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方

法同上。

2、减速箱的检测、修理

减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，

但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已

贯通二轴孔时，必须更换。；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平

整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，

在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、

两锥齿轮的垂直度允差应当符合技术文件要求。

3、盘型闸检测、修理

拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗

蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格之后重新安装，保证制

动闸合格可靠。

4、天轮的检测、修理

打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天

轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保

证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边

缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或

损伤。

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配电装置的检测、修理

电源柜和变压器应当保持清洁、无油垢、无积尘，断路器触头接

触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正

常，运转无异响。各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。配电装

置的检测、修理严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停电、验电

笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。

6、井筒装备检测、修理

钢丝绳罐道螺栓无松动，罐道座卡无脱落，无损伤变形，接头间

隙在2～4mm，水平错差小于1mm，电缆卡子、固定螺丝无松动、无变

形，电缆外观无损伤。

7、提升钢丝绳检查

观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡

尺测量钢丝绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标

称直径的10％，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，

必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮快速进行处理。

三、检测、修理要求:

1、检测、修理确认各个元件的完好程度是否达到更换极限，如达

到或接近更换极限的，必须立即进行更换。

2、检查各管接头处是否漏油，如有应当立即处理或更换。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

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4、检查绞车传动连接装置，对绞车各个部位注油。

5、对钢丝绳进行检查1次，每半个月对钢丝绳加油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。

7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘，并各线路连接部分进

行紧固。；每月对电动机进行检测、修理并加油保养。

8、每次检测、修理对检测、修理部位做好记录，检查时如果发现

异常情况时(要制定专项安全技术措施)，