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生产控制、操作标准

一、原材料管理：宗旨是控制最底的库存量，节约积压资金。

1、计划和盘点：原材料进库必须要有计划。必须2个星期盘存一次，或者

一个月盘存3次，及时控制盈余和发现短缺原材料，填制《原材料、产（半）

成品近期情况表》，报告车间主任或生产部经理，视生产需要及时削减采购

计划或增加采购任务，以防止不必要的盈余和短缺。

2、入库：原材料入库时，填制《入库单》一式三份，一联存根（仓库保管

员据以记账）；二联跟原材料；三联交财务部，经检验员、财务部经理签字

后作为付款凭证，会计据以记账。

3、出库：出库时，仓库保管员填制《出库单》一式三份，一联存根（仓库

保管员据以记帐）；二联跟原材料，单面机操作人员据以填制《单面机、切

纸流程控制》；三联交财务部，经班组长、车间主任签字后作为出库凭证，

会计据以记账。

4、剩余的原材料，再开具《入库单》重新入库。

5、责任：

（1）要严格按照客户或质量要求采购所需材料，严禁无目的采购。

（2）采购计划必须以书面形式填写，经班组长、车间主任、生产部经理、

技术部经理签字后方可实施。

（3）盘点时，必须要车间主任或生产部经理其中一名监管，并签字。

（4）入库前要经过检验。并填制《产成品（原材料）检验报告单》。

（5）保管：仓库保管员要负主要责任，定期察看库存原材料情况，发现问

题及时汇报。

二、固定资产、辅助材料、外构件、半成品、备品备件管理同原材料。

其中备品备件管理参照公司有关文件执行。

三、生产阶段：宗旨是在保证质量的前提，快速、高效率生产。

1、接单：

（1）接单时，必须填制《客户要求表》（生产任务书），及时交技术部、生

产部。

（2）技术部、生产部根据客户要求表设计生产工艺图（有厂家直接提供的

除外），制定生产任务书（一式三份），并附生产工艺图，交技术部、

生产部经理签字后下达生产任务。

2、下达生产任务：车间主任根据《生产任务书》安排生产。要根据轻重缓

急合理安排，不得延误交货时间。

3、流程控制：每一环节严格按照《工艺要求》和《生产工艺图》进行操作。

每天详细作好《班组操作记录》。

（1）单面机：

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A、操作人员严格根据《生产任务书》具体要求和工艺要求进行操作

（下同），填制《生产控制流程卡》。随时监督开机情况，严禁脱胶和

其他浪费现象。

B、报废率控制在0.4%范围内。超出0.4%部分按照实际价值按以下

比例赔偿。操作人员负担60%，班组长20%，车间主任20%。

C、半成品制作数量要严格控制。

D、半成品库存管理参照原材料管理，由单面机操作人员负责填制《单

面机、切纸流程控制》

E、办理在制半成品移交手续，班组长负责检验并签字（下同）。

（2）切纸：随时监督开机情况，严禁纸片过短、过长和其他浪费现象。报

废率控制在0.4%范围内。超出0.4%部分按照实际价值按以下比例赔

偿。操作人员负担60%，班组长20%，车间主任20%。其他同上。

（3）胶水：防止脱胶现象。报废率控制在0.3%范围内。超出0.3%部分按

照实际价值按以下比例赔偿。操作人员负担60%，班组长30%，车间

主任10%。其他同上。

（4）印刷：操作前要严格核对工艺图，防止错字、漏字、错行。报废率控

制在0.3%范围内。超出0.3%部