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摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差合

与测量等多方面的知识。

阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计是包括零件加工的工

艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行

分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出

零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个

工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个

组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其

它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，

并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录

序言…………………1

一.零件分析……………………2

1.1零件作用………………2

1.2零件的工艺分析…………2

二.工艺规程设计…………………2

2.1确定毛坯的制造形式……2

2.2基面的选择传……………2

2.3制定工艺路线……………2

2.4设备的选择…………………4

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………8

2.6确定切削用量及基本工时…………………8

总结………………9

致谢………………10

参考文献…………11

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成

机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业

的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活

离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展

的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家

国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

阀体零件加工工艺是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机

械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中

的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保

证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综

合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，

又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成

本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

--1--

一、零件的分析

1.1零件的作用

阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀

体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受

着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷

1.2零件的工艺分析

阀体有3个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为：

1，以底面为基准的加工面，这组加