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照明施工方案及方法

1．施工工序

2．主要施工方法

（1）母线槽及铝．、铜母线安装

1）线槽安装

安装方法

A.密集型母线槽的型号、规格及支架位置应符合设计要求。（及其所附的开关箱式熔断

器箱）。

B．插接式线母线如水平敷设时，离她不得低于2.5mm。

C.根据生产厂家在现场测量提供的资料，成套的配件、编号进行组装连接固定。

D．插接母线槽安装须符合下列要求：

a.悬挂式母线糟的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3m；

b.母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；

c.各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨地线，并接地可靠。

E.安装前先对每段母线进行绝缘测试，合格后方可取用。以每组对两段，环境许可的

可组对三或四段为一次吊装，固定在指定的钢支架位置上。平直，牢固，可靠。

F．母线槽的母线接触面应保持洁净，并徐以中性凡上林。安装后接触面连接应紧密，

用0.05m×10塞尺检查。母线宽度在50mm的不得塞入4mm，母线宽度在80mm～100mm。

的不得塞入6mm。

G．垂直安装时，以每组对两段母线槽为一次起吊（环境许可）、现场的杂物等。定滑

轮设在起吊点的二层以上，必须统一指挥，各施其职，由首层或负一层开始由下向上安装，

吊装到位的母线槽垂直固定在缆井的槽钢支架位置上。（槽钢支架安装时，上下通线、拉紧，

位置正确，横平竖直，固定牢固，间距均匀,对预留孔洞不符合要求的要进行打凿）。

I.密集型母线槽安装完毕后，再进行绝缘试验。由甲方现场代表检验，验收。并要求甲

方在有关位置做好防污，防潮处理，以免损坏绝缘。并及时做好封闭，防止人为破坏。

2）铝铜母线安装

A．母线安装前，应检查材料与图纸设计是否相符，并要求母线表面平整，洁净，不应

有裂纹，折叠。

B．安装前耍矫正平直，不得用电焊，气焊切割母线。各种金属物件的安装螺孔不应采

用气割。

C．交流母线应按规定涂相色：A相——黄色；B相——绿色；C相——红色；中性汇

流母线接地者徐黑色条纹，下列各处可不涂色：

A．母线的螺栓连接处，支架连接处；

B．母线与电器的连接处及距离所有连接处100mm内的地方。

D．母线安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部

分之间的最小要求距离是额定电压10KV为125mm;额定电压0.4KV为20mm。

E．矩型母线弯曲时，通常有平弯、立弯，和扭弯三种弯曲前先用8#铁线按实际情况

弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记号，再按样板弯曲母线，弯曲时，宜采用

机械模具进行弯曲，如需热弯时，加热温度不应超过规定（即钢材350℃，铝材250℃）。

扭弯900时，扭弯部分的全长应不小于母线宽度的2.5倍，且母线弯曲部分与连接处应

保持30mm以上的距离。

F．母线采用螺栓连接时，母线接触面应保护清洁，并涂以中性凡士林，安装后接触面

连接应紧密（母线连接的长度等于母线的宽度，如母线宽为60mm以下时，接头长为1.5～

2倍的宽度）,用0.05×10mm塞尺检查,母线宽度50mm的，不得塞入4mm。母线在80mm、

100mm的不得塞入6mm。

G．母线采用对口焊接时，要有350～400坡口，1.5～2mm的纯边,对口应平直，其弯

拆偏移度应一致，不应大于1／150，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完。

H.母线在瓷瓶上固定时，通常是用螺栓直接将母线拧至瓷瓶上，其他方式为夹板、卡

板固定，固定的距离见下表。

J．密集型母线槽送电注意事项

A．送电前将各层间配电房所有的总开关及分开关处于断开位置并挂上警示牌。

B．清扫各分电房柜并检查各柜内是否留有杂物，将各层总开关、二次控制回路的保险

丝除下。

C．使用兆欧表摇测各层配电柜母线及密集型母线槽绝缘，并做好记录。

D.核对密集型母线槽回路编号是否与设计图纸编号相符。

E.送电前通知母线厂家派员到现场会同安装单位共同全面检查安装情况及各接驳口接

触面是否紧密牢固。

F．送电前办理有关送电手续。

G．核对确认回路编号接线正常，并会同甲方电工共同检测母线槽绝缘，总配电房合（停）

闸操作均由甲方负责送电。