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热力管网及热力站管道安装施工规范汇总

支架加工、安装

材料的验收

1.对材料进行到货检验和验收检查,验材质证明、生产厂家、规格型号,确

认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接.

2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底,根据技术

交底下料,组装焊接.

3.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,

合格后方可进行下道工序施工.

焊接工艺

1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污.

2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,应将其切除不得使

用.

3.施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,

应修磨补焊合格后方可施焊.坡口组装间隙尝过允许偏差规定时,可在坡

口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚

度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙.

4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物.

5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧,必要时做引出板,在引出板上引

弧.

6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求,钢衬垫的定位焊宜在接头

坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长

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度宜大于40mm,间距为500—600mm,并应填满弧坑.

7.在焊接组合型支架时,应先从最短的焊起,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝

应采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚,防止受热集中而产生焊件变

形.

8.组合型支架焊接应注意,根据钢材的组合形式决定坡口式样,一般厚度

大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口,钝边厚度应为1/3板厚；

如二面打坡口,钝边应在板中部,厚度应为1/3板厚.

9.支架焊缝一律焊满,焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求,对设计

无要求的,焊缝高度.

10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对

有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头,待灌满混凝土后在封另一

端.

11.质量检查人员的主要职责：

1对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查,均应符

合图纸和相关规程、标准的要求.

2监督检查焊工合格证及认可施焊范围.

3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊.

4对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查.

12.焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、

弧坑和针状气孔等缺陷.

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13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等

缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔,夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺

陷.

14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊,焊缝质量应满足规范要

求.

支架现场安装

1.首先熟悉图纸,根据技术交底进行安装,注意支架的管道轴向,不得装

反.

2.支架、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求,支架应

垂直与管道,不得发生歪扭现象,以便卡板和导向板的安装.

3.管沟敷设的管道,在沟口处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于

与管道热位移方向相反的一侧.其偏移量应按设计要求进行安装.