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注塑机结构和功能

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系

统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

1注射系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之一一般

有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。目前应用最

广泛的是螺杆式。其作用是在注塑料机的一个循环中能在规定的时间内将一定数

量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔

中。注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。动力

传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。

2合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制

品。同时在模具闭合后供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的

模腔压力防止模具开缝造成制品的不良现状。

合模系统的组成合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定

模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

3液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动

作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自

种液压元件和液压辅助元件所组成其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀

控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求。

4电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合可实现注射机的工艺过

程要求压力、温度、速度、时间和各种原理示意图程序动作。主要由电器、电子

元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式手动、半自动、全自

动、调整。

5加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采

用电热圈作为加热装置安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导

热为物料塑化提供热源冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障

出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料

在下料口熔化导致原料不能正常下料。

6润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运

动的部位提供润滑条件的回路以便减少能耗和提高零件寿命润滑可以是定期的

手动润滑也可以是自动电动润滑7安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要

是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元

件等组成实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载以及工艺和设备故障进行监

测发现异常情况进行指示或报警。

工作原理和模式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆或

柱塞的推力将已塑化好的熔融状态立式注塑机即粘流态的塑料注射入闭合好的

模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施压

注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模进行下一个循环。

注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液

压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、

顶出型式的选择料筒各段温度的监控注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内并

通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态然后机器进行合模和注射

座前移使喷嘴贴紧模具的浇口道接着向注射缸通入压力油使螺杆向前推进从而

以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内经过一定时间和

压力保持又称保压、冷却使其固化成型便可开模取出制品保压的目的是防止模腔

中熔料的反流、向模腔内补充物料以及保通用卧式注塑机证制品具有一定的密度

和尺寸公差。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型

制品质量的前提而为满足成型的要求注射必须保证有足够的压力和速度。同时由

于注射压力很高相应地在模腔中产生很高的压力模腔内的平均压力一般在

2045MPa之间因此必须有足够大的合模力。由此可见注射装置和合模装置是注塑

机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面第一是外观质量包括完整性颜色、、光泽

等第二是尺寸和相对位置间的准确性第三是与用途相应的物理性能、化学性能、

电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同要求的尺度也不同制品的。

缺陷主要在于模具的设计制、造精度和磨损程