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点、凸焊操作工艺规程

编制：WAW2008.02.25

审核：

批准：

长春XX汽车零部件有限公司

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点、凸焊操作工艺规程

一、人机安全事项

1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。操作时

禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。

2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。

3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀

门。

4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。

5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。

6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。

7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。

8、应及时排放过滤器中的水。

9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。

10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。

二、焊前检查

1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。

2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺

要求数值。调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数

值范围内。

3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特

殊原因不得更改。对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调

整到相应程序号码。

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4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否

有检验合格证。

5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题

及时通知技术部门。

6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。

7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。

8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均

匀一致。

9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以

防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。

10、电极检查

1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。

2）将焊机调到调整位置，检查上、下电极应无间隙，0.05mm塞尺不能伸

入为合格。

3）上下电极对中是否良好，中心偏移量不大于0.5mm。

4）检查电极表面无污物、无凹坑、无划痕、飞溅物等，电极表面要光滑。

5）当电极及销座使用至相应刻线时应更换。

6）检查定位销与工件定位孔间隙是否过大（一般不大于0.25mm），定位销

与螺母内径间隙是否过大（一般不大于0.2mm）。

7）检查凸焊定位销能否自由上下移动，绝缘套是否损坏，底部绝缘垫是否

损坏。

8）检查凸焊下电极内是否存积铜屑等杂物，有杂物应及时清除。

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9）检查销座与下电极是否可靠拧紧，以免造成销座与下电极螺纹熔化焊接。

10）电极与工件或夹具非焊接