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渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法--第1页

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法

1.1.1.1.施工工艺流程

施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。

1.1.1.2.施工方法

1)施工准备

熟悉与工程有关的技术资料,如施工及验收规范、技术规

程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。

编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上,依据图纸

并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况,综合作出合

理的施工方案。

委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用

工厂化加工,热镀锌防腐处理,并喷涂白色面漆。在批量生产

前先对支架进行放样安装,无误后方可大规模制作。

2)支架安装

复核基础前后底座标高,不符合要求的采取相应措施进行

处理。

支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。

螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目

和顺序穿放。不得强行敲打,不得气割扩孔。

支架安装后,支架安装的垂直度和角度应符合下列要求:

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渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法--第2页

①支架垂直度偏差每米不大于±1度,支架角度偏差度不

大于±1度。

②支架安装的允许偏差应符合下表中的规定:

项目

中心线偏差

垂直度(每米)

相邻横梁间

水平偏差东西向全长(相同标

≤10

高)

相邻立柱间

圆柱面偏差

东西向全长(相同轴≤5

≤1

允许偏差(mm)

≤2

1

≤1

项目允许偏差(mm)

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法--第2页

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法--第3页

线)

3)面板安装

①电池板的进场检验

太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。

在阳光下测量太阳能电池板的开路电压,太阳能电池板的

输出端应与正负符号一致。电池正面无裂纹和破损,背面无划

痕和毛刺;安装前,在阳光下测量的单块电池板的开路电压不

应低于标称开路电压。

②太阳能电池板安装

在运输和储存过程中,应小心轻放,不要有强烈的冲击和

振动,也不要有水平重量。

电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量,当各紧

固点平整度较差时,不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件,

需用垫片调整。

电池板的安装应自上而下,逐块安装,螺杆的安装方向为

自内向外,并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免

破坏保护表面的保护玻璃;电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和

平垫圈,紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆,做防松处

理。并且在各项安装结束后进行补漆;电池板安装必须做到横

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法--第3页

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法--第4页

平竖直,同方阵内电池板间距保持一致;注意电池板的接线盒

方向。

③电池板调平

将两根放线绳分别系在面板方尺的上下两端,并拉紧。

以放线绳为基准分别调整其余电池板,使其在一个平面内。

拧紧所有螺

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