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3.1标识牌制作处理工艺-折弯

折弯（Bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先

经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自

由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐

渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,

使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗

称的折弯.下图是90°V型折弯:

常规折弯顺序:

1.先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长

边有利于工件的加工和折弯模具的拼装

2.先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件

的中心折

3.先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的

结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分

4.考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，

要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序

折弯操作注意事项：

1.折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：

A.设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；

应直接走到设备的后面调节。

B.加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体。

C.加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作。

D.应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体。

E.操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。

F.与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避

免手指因意外伸入刀口。

G.拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具

掉落砸伤人体。

H.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。

I.拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。

2.折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：

A.安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内

B.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离

C.模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而

损伤刀具

D.模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下

模的最小间隙检查数据输入是否正确

3.2标识牌制作处理工艺-切割

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食

物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机

床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有

引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割

在人们的生产、生活中有着重要的作用。

工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类：机械切割、火焰切

割和等离子切割。

机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力．使之分离。

在机器制造业中，常用各种切割机械，如龙门式剪床、四盘式剪床、

各种冲剪机等均屑于这一类。此外，各种锈床和手工切管机也屑于机

械切割。

机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段:

1.弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用

力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过

屈服极限。

2.塑性变形阶段上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料

的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值。这时，最大剪切

变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。

3.断裂阶段再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面

的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，

即材料被剪断。

4.火焰切割

火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物，

再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成

本低、切割速度快、设备简单等优点，在制冷机制造中得到广泛的应

用。

火焰切割（FlameCutting）是钢板粗加工的一种常用方式。

火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2

米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，

应采用其他切割方式。

火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰

割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割

效果。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手

段，但是在薄板切割方面有其不