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智慧工厂智慧制造解决方案

1.项目简介

该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，

生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE9.0系统特点，完

善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、

改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物

流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，

装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做

出相应的调整。

2.方案目标

通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业

快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，

来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根

据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每

线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条

码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，

实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个

生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。

建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的

现场引入数据终端、条码手艺使用，建立车间与仓库对现场数

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据、现场检修数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报

工数据、检修数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通

过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品全部生产过程信息，

例如生时间、生产人员、生产装备、原料批次等，提高企业整

体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。

3.解决方案

3.1整合业务流程

3.2系统需求及解决方案

3.2.1生产计划派工

工序齐套量阐发

过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序

1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序

（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做

工序齐套分析（库存叠加递减）

系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的

未领料数目

计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）

点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。

缺料阐发

车间内部生产排定

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选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）

过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排

定界面

1、对通知单进行优先级排序

2、拆分通知单操作

3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、

老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）

4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序

录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序

5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。

作业单生产方式：作业单提供产品序列号打印标识，该标

识自动控制，提示该单序列号是否打印。包装工序作业单单箱

包装数量信息，方便包装工序调用。库房备料：

操作说明：

库房人员根据生产排产计划在ERP中生成领料单，按照

先进先出原则自动配位。