[荐]预应力锚索施工的技术要求-全.pdf

预应力锚索施工的技术要求

1）锚索施工

(1)锚孔钻进应采用无水干钻。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆

等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。成孔后应将

孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来

选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。而在岩层中

应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟

套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。

(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施

工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不

得自行变更设计。

(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，

其精度在1/50之下。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于

0.3m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理

工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要

求。钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，

采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水

平角误差在±2.5以°下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。

(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。

(6)在桩前应搭建满足相应承重能力的脚手架，便于锚索成孔，由于锚索穿越块

片石垫层，应在此段设置套管，避免注浆体对块片石滤水通道造成堵塞。

2)锚索制作、运输及安装

(1)制索制作

①采用φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应

力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强

度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使

用。

②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死

弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。

③锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。

制作工序如下：

a.下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严

禁采用电焊或气焊切割。

b.在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清

污除锈处理。

c.对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套

上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不

宜采用聚氯乙稀塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘

胶带或其它止水材料缠封。如采用无粘结钢铰线，可省略此工序，但应将锚固段

除去油污。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在

一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模

塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8＃铅丝

绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆

管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线

外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹的钢丝网，

钢丝网孔大小为1.5×1.5cm2，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。

d.钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。

e.锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直

径约2m的圈，存放并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认

可。

（2）锚索运输

①锚索的运输与吊装应因地制宜拟定方案。

②锚索水平运输中，各支店间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改

锚束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；

运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。

（3）锚索安装

①锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物

必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索应无明显弯曲、扭转现象；锚

索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。

②用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设计深度时，必

须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程

中不应损伤锚索的防护措施。

③注浆工艺要求

a.水泥砂浆采用生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比

为0.40-0.45，搅拌后的泌水