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室内消火栓管道安装
1.1操作要点
1.1.1材料检验
1.1.1.1材料为镀锌钢管时,材料的外观质量应符合如下要求:
1.1.1.1.1管材内外表面的镀锌层均匀完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现
象,镀锌层表面不得存在飞刺,管材不弯曲。
1.1.1.1.2管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。
1.1.1.1.3批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定,并具有
出厂质量证明书(简称钢材质保书)。
1.1.1.1.4管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮,
螺纹密封面完整,丝扣无损伤,丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。
1.1.1.1.5不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。
1.1.1.2材料为无缝钢管时,材料的外观质量应符合如下要求:
1.1.1.2.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤
缺陷存在。
1.1.1.2.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。
1.1.1.2.3批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求,并具
有出厂证明书。
1.1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属表面无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全。
1.1.1.4消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活,关闭紧密,密封填料完
好,有产品出厂合格证。
1.1.1.5控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求,配
件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活,有产品出厂合格证。
1.1.1.6法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺纹法兰的螺
纹部分应完整,无损伤。
1.1.1.7沟槽式卡箍管接头应有产品合格证,外观无裂纹,表面光滑,漆
膜均匀,密封圈质地柔韧,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。
1.1.2管道预制加工
1.1.2.1管螺纹加工
1.1.2.1.1管道螺纹制作前,根据现场测绘的草图,在所需的管材上划线
断管,断管的方法宜用下列两种:
宜在型材砂轮切割机上断管,断口面平整垂直,利于螺纹的制作和连接。
在套丝机上用管子割刀器断管,断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及
刮除因挤压产生管口的过盈量。
1.1.2.1.2用电动套丝机进行管螺纹加工:将管材夹紧在套丝机卡盘内,
调整好按管径所需的螺纹刻度值,开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套
丝的次数:管径≥DN70时,应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润滑用
的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查,如断丝或缺丝大于螺纹总数10%,割
除重套,并用管件试配,一般手动宜拧上2~3扣为好,过松易漏,过紧不宜配装
和调整。
1.1.2.1.3加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。
1.1.2.1.4加工的管螺纹长度不宜过短过长,过短影响螺纹连接处的密封
效果,过长削弱螺纹连接处管材强度,管螺纹长度应符合规定要求。
1.1.2.2预装管件
1.1.2.2.1连接时螺纹应清洁、规整。
1.1.2.2.2在管台钳上夹紧管段,丝扣处涂上铅油(厚白漆)缠好油麻后
带入管件,对连接的用的螺纹管件仔细检查,剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件
用管钳将管件拧紧,连接牢固,不得倒回,安装后丝扣外露2~3扣为宜,用废锯
条去掉麻头,用破布擦净铅油,编号放到适当位置等待连接。
1.1.2.2.3填料用油漆麻丝时,缠绕要适度,麻丝不应挤入管腔,以免堵
塞管路。
1.1.3管网连接
1.1.3.1支吊架安装
1.1.3.1.1支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则,为保证管道的水平
度、垂直度,安装支架时拉线定位。
1.1.3.1.2支架安装构造正确,埋设平整牢固,支架与管道接触紧密。
1.1.3.1.3支架安装用膨胀螺栓固定,天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。
1.1.3.1.4管支架间距应按规范规定执行,支吊架安装距管道转弯处距离
不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m单位工程或小区中
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