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化工企业泄漏管理指导意见

一、化工企业泄漏的主要形式和控制措施

〔一〕化工企业生产工艺过程复杂，温度、压力等工艺

条件苛刻，设备种类和数量多；当出现工艺波动、设备失效、

违规操作、缺乏正确维护等情况均可造成易燃、易爆、有毒、

腐蚀性介质从设备系统的动、静密封或缺陷部位处泄漏。

〔二〕化工企业生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料

的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄

漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、压缩机、

开口阀、密闭系统密封处、排放口、人孔等发生非预期或隐

蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非方案、不受控制地以泼溅、

渗漏、溢出等形式从储罐、容器、槽车及其他用于转移物料

的设备进入周围空间，产生无组织形式排放。化工企业的泄

漏控制措施主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两

个方面。设备失效泄漏是源设备泄漏的一种较严重的表现形

式。

〔三〕通过预防性、周期性的泄漏检测可以发现早期泄

漏并处置，防止较大程度的泄漏发生。泄漏检测与维修

〔LDAR〕的实施内容依次为：配备检测仪器、培训检测人

员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修方案、验证维

修效果、运行包括方案〔P〕、实施〔D〕、检查〔C〕、改良

〔A〕环节的泄漏检测循环。

〔四〕通过实施源设备泄漏的全过程管理，可以有效控

制泄漏事故发生。源设备泄漏管理〔LOPC〕的实施内容包

括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定、泄漏事件

上报、各级泄漏事件率统计、泄漏绩效考核。

二、多层次、系统化的泄漏控制手段

〔五〕开展泄漏危险源辨识与风险评估。为控制泄漏，

企业可依据有关标准、标准，对可能存在的泄漏风险进行辨

识与评估，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据

进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位和条件，结合物料危

险性、泄漏量、设备类型对泄漏部位进行分级管理，提出防

范措施。

对处于建设阶段的工艺装置，可全面识别和评估泄漏风

险，采取措施控制工艺系统的泄漏危害；对已投产运行的工

艺装置，可分析运行中的泄漏风险，提出防范措施、工艺系

统发生变更时，应及时分析变更可能导致的泄漏风险。

〔六〕进行泄漏预防和控制的工艺优化。企业在工艺设

计阶段，可采取多种措施降低泄漏风险，尽可能选用先进的

工艺路线，尽量减少设备密封、连接和开口；尽量使用低毒

物料，优化工艺操作条件，以降低泄漏危害；设备和管线的

排放口、采样口等部位，可考虑在排放阀〔采样阀〕后加盲

板或丝堵，或采用加双阀等措施，以减少泄漏可能性。涉及

高度危险化工工艺和重点监管化学品的化工生产装置，要按

标准要求设置平安联锁或紧急停车系统，并设置尾气、事故

排放物料的无害化处理设施。

〔七〕加强泄漏的工艺控制。企业应补充完善减少泄漏

的工艺平安操作规程，并要求操作人员严格遵守，防止工艺

产生较大波动。在新建、改建和检维修装置时，企业要按检

修规程要求进行法兰等部件的螺栓热紧，严格按升温曲线要

求控制温升速度。开停车检维修时，重点加强开停车的方案

方案审核，加强开停车时的现场泄漏检测和监控。

〔八〕加强设备泄漏管理。企业在设备〔构件〕选型时，

根据必威体育精装版标准标准要求选择适宜的材质、管道压力等级、密

封连接形式。重点部位可根据物料的具体情况〔毒性、燃爆

特性等〕尽量考虑选用无泄漏的设备，如磁驱泵、屏蔽泵、

隔膜阀、双层机械密封、密闭采样器等。

〔九〕全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业

应根据逸散性泄漏检测的有关标准、标准，定期对易发生逸

散性泄漏的部位进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备，及

时进行维修或更换。企业可实施泄漏检测及维修的全过程管

理，对维修后的密封进行验证，到达逐步减少或消除泄漏的

目的。

〔十〕加强化工装置源设备〔重点设备〕泄漏管理。企

业根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记

录统计。对于发生的源设备泄漏事件采取消除、吸收、收集、

限制范围等治理措施，对于可能发生严重泄漏的设备，最好

是采取第一时间能切断泄漏源的防护性措施，企业可实施源

设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检

查，努力降低各级泄漏事件发生率。

〔十一〕建立与完善化工装置泄漏报警系统。企业应按

照?石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?

〔GB50493〕和?工作场所有毒