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数控车床快速装夹定位技术

摘要：在生产中，不论是数控铣床还是普通立式、卧式铣床，装夹工件时

多采用虎钳、分度头等常用辅助工具。众所周知，对于体型越小、形状越复杂

的产品利用这些常用辅助工装越不易装夹定位，又因我厂常加工一些单件、小

批量的小件产品，如果使用专用工装，则从设计到生产需要投入较大的人力、

物力，从而导致产品成本的增加，所以制作出适合产品装夹定位的低成本的简

易工装迫在眉睫。本文主要分析数控车床快速装夹定位技术。

关键词：工件定位；高效定位装夹；数控车床；工件精度

引言

组织工件的加工，如何解决工件的定位和紧固是操作人员和操作人员在使

用刀前应考虑的两个主要技术问题，加工工件，前提是工件定位和紧固的选择

和布置合理对于某些规则结构零件，可以很容易地选择制造过程的放置和紧

固，但对于某些不规则的复杂结构零件，例如成型零件和薄壁，要正确地

工件的放置和紧固问题，仍需进行大量的工作和思考。作者在一家航天加工制

造公司工作，从事生产线上的工艺设计和数控编程。他有近30年的经验，经常

处理不同结构的零件，并在解决零件的定位和固定处理方面积累了丰富的经

验。解决零件定位和锁紧的共同经验总结如下希望能启发和帮助同行解决这些

问题。

1、工件的装夹

与零件定位、零件加工、适当的紧固零件一样，刀加工前也是一个重要

段，选择合适的零件拧紧方法对操作方便、加工过程安全和零件变形有很大影

响。工件夹紧应集中在以下方面:第一，必须确保工件夹紧牢固，绝对禁止工件

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在加工过程中松动，这是保证加工质量的先决条件，也是确保加工安全的必要

条件；二是注重装配方便，可以减轻操作人员的工作量；同样，尽可能确保零

件的夹紧速度，从而减少辅助加工时间，提高加工效率；最后，必须考虑尽量

减少剪辑的变形，同时确保剪辑的牢固和安全，这对于确保处理工件的质量非

常重要。保持房间的方法有多种。在处理过程中，原则是采取产品的结构形

式，采取适当的方法，因为势利。主要手段有:三种锁紧、锁紧和吸附；实现方

法包括:手动夹紧、气动夹紧和液压夹紧等。零件的主要紧固装置有:虎钳、曼德

林、风箱和专用装置等。主要用于紧固的紧固件有:螺栓、螺母、垫圈和紧固板

等。

2、技术要求及工艺难点

在数控车床加工过程中，由于零件的特殊结构或工艺要求，夹紧板经常会

对零件产生较小的夹紧量，并且需要数量上的夹紧情况，否则夹紧板会干扰刀

具，无法完成加工。在这种情况下，z轴的方向由平板和零件之间的唯一摩擦

力确定，零件很容易在z方向上移动。为了避免z轴移动，估计值通常直接取

自眼睛，或使用钢板规则测量零件长度然后，在卡舌内排列一个或多个接头

(块)进行处理，不仅需要时间和时间，位置也不准确，而且还存在主轴高速旋

转下垫块飞行的风险。

3、高效定位夹具的结构与作用

高效定位夹具专门配合托盘法兰行走，然后通过托盘法兰锥与塔的主手柄

配合，由于接触面积大，配合圆锥曲面，较安全的是，托架与塔旋转中心同

轴。这样批量生产就不需要每件新刀此外，定位块与5个刀片的零件端面接触

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(切割边为0.1mm)，并位于后座顶部前向移动力的顶部，从而稍微节省了鸡心

夹的使用。

4、几类典型工件毛坯预留工艺基准与装夹位置的方法

(1)典型零件I:汽车发动机缸体工件一般采用铸造方式成型，缸体-缸体上分

布的所有安装面和安装孔