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汽水管道安装技术方案

1工程概况

本工程设计安装2台50MW和1台15MW供热机组。汽水管道主要包括主蒸汽

管道，规格分别为Ф426x30、Ф325x25、Ф273×9、Ф219×8、Ф57×3.5，材质

为12Cr1MoV，运行参数为535℃，8.83MPa；主给水管道，规格分别为Ф273×9、

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Ф219×9、Ф133×6、Ф108×4.5,材质为20钢。均为次高压等级。其余等级为

中低压管道。安装工程量大约为53t。主汽管道、给水管道等大部分汽水管道均

采用母管制形式。

2编制依据

a．大化集团大狐山热电厂建筑安装招标文件

b．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

c．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

3施工工艺

所有汽水管道均采用现场组合直接吊挂安装的施工方法。为保证管道内部清

洁，工艺美观，创市优质工程，施工中采取如下措施：

a．安装中严格按图施工，合理安排施工程序，无设计图的管道施工，技术

人员可根据现场实际情况综合考虑，设计管道走向，做到合理、美观。

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b．管道安装前应进行喷砂处理并用压缩空气吹扫干净，保证内部无杂物。

c．现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割。

d．主汽、给水、凝结水管道焊接全部采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。

e．管道开Ф30mm以下的孔全部采用机械钻孔。

f．取样、加药及温度、压力测点等一次门安装应考虑母管保温厚度，不得

影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。

4施工方法

a．安装前检查

1)管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格、材质

及技术参数。

2)管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证与材质单。

3)管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、

粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，无尖锐划痕。

4)合金管子、管件、附件及阀门在使用前应进行光谱复查并作出材质报告。

b．焊接施工

1)施焊前管子、管件按要求做好焊口的打磨，焊口采用V形坡口，坡口及

对口间隙应符合要求。

2)焊条使用前应进行干燥处理，以保证焊条预热要求。

3)焊口焊接时，按照焊接程序和标准施焊。施焊中，应特别注意接头和收

弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将溶池填满。

c．管道安装

1)管道安装的坡度、倾斜方向应附合设计要求，管道安装的坐标位置与设

计误差不大于±10mm。

2)管子对口时，管中心折口值不得大于2mm，对口处外壁10～15mm范围

应打磨干净，以保证焊口质量。

3)管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，管子中短

管长度不得小于管子外径且不得小于150mm。

4)管道安装时应将管内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具

等临时放入管内存放，对施工未完不能焊接结束的管口，应临时封闭，防止杂物

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