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连续油管钻磨作业操作指南

假设连续油管设备立好井架并穿好油管，防喷管也连接好了。

1）协助工具手安装连续油管接头；

2）根据工具手提出的要求进行拉力测试；

3）将连续油管充满，根据工具手的要求进行压力测试（确保在连续油

管接头下面有泄压装置，比如旋塞阀或者针形阀）

4）打压至试压压力并稳压5分钟，检查是否有明显的泄露，若压力曲

线是一水平直线，可以进行泄压，并拆掉试拉试压装置；

5）协助工具手安装钻磨工具串，确保所有接头都上紧至合适的扭矩

（工具手负责提供上扣扭矩）

6）上提钻磨工具串至防喷管，磨鞋底端与防喷管底端平行时停下来；

7）将防喷管坐入防喷器，并用波温接头连接；

8）确保泵注管线与滚筒连通，从防喷器出来的管线通向回收罐或排污

池；

9）以最小排量（1L/min）起一台泵直至回收罐或排污池见返出，提高

泵注排量以测试防喷管里的马达，工具手可能要求下入井里50m再

（10

进行测试，如果是这样也行，那就要先进行试压步骤）。排量

一般是150，250，350L/min，这要与工具手进行沟通并由他决

定，在每个排量下压力稳定后记录对应泵压值；

10)一旦马达测试完成并且结果令人满意，停泵。关闭放盆管线阀门，

对整个管线及井装置试压；

11)事先了解井压力情况，如果压力不知道，可以留5-10MPa压力在井，

并缓慢打开闸板阀以平衡井筒压力，如果压力知道，井装置泄压至

井压力，并缓慢打开井，并数好打开闸板阀的圈数，关闭返出管线，

防止地层砂子返出到井里；

12)下入50m时，以最小排量起泵(1L/min)，这时工具手也可能想要

测试马达，如果是这样的话，确保返出管线阀门是开着的，如果测

试已经完成，继续下入，在1m处及之后的每5m进行拉力测试，记

录悬重。这些测试需要在一定的速度与距离下进行，比如6-

7m/min10m

移动，每次拉力测试过程要做到尽量相同，以得到合

理的悬重数值。确保在造斜点以上做一次拉力测试，这可以得到最

后的垂深悬重。确保在钻磨第一个球座或桥塞前做一次拉力测试，

这可以得到钻磨之前的正常悬重；

13)一旦下入到4-5m，可以打开返出阀门，返出排量比泵排量高10-

50L/min，比如泵排量是1L/min，返出排量应该是110-

150L/min，工具手将决定这一数值；

10m

14)一旦达到设计深度或达到球座或桥塞的深度，上提，起泵并提

排量至钻磨设计排量(这将由工具手决定)，确保钻磨开始前达到合

适的返排排量。下探球座或桥塞，开始钻磨，

工具手将决定施加在球座或桥塞上的钻压，一般是

5-15daN。缓慢钻磨球座或桥塞，这样可使碎屑最小，同时堵塞

返排管线的机率也最小；

15）如果钻磨作业中遇阻，这会明显的表现在泵压增加，上提工具串前

停泵，如果上提工具串时压力很高，排量也在最高钻磨排量，并且

突然得到释放，连接处被扭开或者使连续油管扭曲的风险很高，在

上提离开球座或桥塞时，总是停泵或者降低至最小排量；

16）一旦球座或桥塞被钻磨掉，连续油管可顺畅下入，下放至球座或桥

30m30m

塞深度以下，然后上提至球座或桥塞深度以上，这称为划

眼，这么做是为了确保球座或桥塞没有任何东西残留，在球座或桥

塞处也没有套管变形。完成后，继续下入，并泵入3m3胶液，胶塞

到达地面后，可从