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质量检查人员作业指导书

为保证生产过程产品质量切实、有效的控制,提高质量检查的工作质量,现对各

质量点的工作职责规定如下:一、材料库检查员职责:

1.各种进口材料、自烘干燥料、复合材料、外协外购原材料入库前(发料前要

测定材料平均含水率。

2.各种外购、外加工原材料入库前(发料前要按产品要求进行全数检查或抽查,

按品种、规格、数量、质量情况区分堆放。

3.外购化锯料、部件料进入场地,要及时按材种、规格进行检尺、堆桩并区分

材料等级。堆桩搁条距离不小于50cm,且桩顶桩底搁条上下对齐,装窑前做到堆桩

料铁皮打包。

4.对含水率符合标准的原材料,且近期暂不发车间,应采取塑料遮盖等防潮反弹

措施(尤其是阴雨、霉雨季节。

5.各种外购、外协、外加工辅助材料(五金配件、胶料、砂带、油漆等入库前

要依据订货合同要求、产品技术标准、检验合格证书,以及有关图纸、实样等按品

种、规格、型号、数量、质量情况进行抽查并区分堆放。6.如有不符合订货合同

要求、产品技术标准,以及有关图纸、实样的,要及时与有关部门、经办人员反馈信

息,并配合做好处理工作。

二、配料车间检查员职责:

1.要对配料车间各道工序的产品部件质量进行控制检查。

2.要着重对拼板、四面刨等关键工序的加工质量进行控制检查。

3.各种车木部件加工后转下道工序前,要按产品图纸、工艺技术要求全数检查

或抽数检查。

4.流转机加工的各种产品部件要按比例抽数检查。

5.如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的要与车间主管、组

长、领班、操作员工(实习员工指出问题原因和问题实样并取得认可。问题程度严

重的应直接向行政部质管科反映,协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处

理工作。

6.按质量控制点检查制度规定,对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔

离、处置工作。

三、机加工检查员职责:

1.要对机加工各道工序的产品部件质量进行控制检查。

2.要着重对产品榫眼结构、形位尺寸等关键工序的加工质量进行控制检查。

3.要督促做好产品部件的首检、复检、自检工作。

4.流转砂光、装配的产品部件要按图纸、料单规格、净料样板、工艺质量要

求等进行全数检查或按比例抽数检查。

5.如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的要与车间主管、组

长、领班、操作员工(实习员工指出问题原因和问题实样,并取得认可。问题程度

严重的应直接向行政部质管科反映,协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、

处理工作。

6.按质量控制点检查制度规定,对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔

离、处置工作。

四、砂光检查员职责:

1.要对砂光、冷热压各道工序的产品部件进行控制检查。

2.要着重对宽幅砂光、冷热压机的加工质量进行控制检查。

3.要督促执行工艺纪律,严格按照砂光工艺、砂光粒度要求。

4.流转装配的各种产品部件要按产品图纸、料单规格、工艺质量要求等进行

全数检查或抽数检查。

5.如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的,要与车间主管、组

长、领班、操作员工(实习员工指出问题原因和问题实样,并取得认可。问题程度

严重的应直接向行政部质管科反映,协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、

处理工作。

6.按质量控制点检查制度规定,对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔

离、处置工作。

五、装配检查员职责:

1.对每个产品装配过程的各道工序的产品部件进行控制检查。

2.着重对产品主要视面、主要部位等重要装配工序的装配质量进行控制检查。

3.检查督促装配过程应避免磕、碰、撞。

4.转油漆或打包装箱的半成品要按产品图纸、工艺质量要求等进行全数检查或

抽数检查。

5.发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的,要与车间主管、组

长、领班、操作员工(实习员工指出问题原因和问题实样,并取得认可。问题程度

严重的应直接向行政部质管科反映,协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、

处理工作。

6.质量控制点检查制度规定,对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔

离、处置工作。

六、油漆检查员职责:

1.对油漆线上的产品部件进行控制检查。

2.着重对产品油漆的色泽、工艺配方的执行进行控制检查。

3.检查督