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综合管廊建设工程施工质量保证措施

一、雨污管道工程

1．沟槽开挖

（1）开挖时，槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，

这部分土由人工在机械挖土时修平。

（2）遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用

砂砾石等回填。

（3）沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。

（4）施工时，沟槽内不得有积水。

2．基座浇筑、管道铺设

（1）管道基础施工时用经纬仪、水准仪及时复核，确保

管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。

（2）基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。

（3）若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保

护层，基间距、绑扎应符合要求。

（4）管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控

制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用

垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。

（5）管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的

坚决退货，确保管子铺设质量。

（6）管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子

晃动。

3．管道回填

（1）回填材料须满足设计及规范要求。

（2）管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其

他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。

（3）管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。

并且重型机械不得在其上面行走工作。

4．砖砌施工

（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致；

（2）砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜

为10-15%；

（3）灰缝应横平竖直，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱

满度不低于80%；

（4）竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖

法，严禁用水冲浆灌缝；

（5）砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，但

不应小于8mm，也不应大于12mm；

（6）砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。

二、道路工程

1．路基施工

（1）路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机

挖除，晾干或换干土分层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，

则应加强排水，降水措施。确保路槽压实度达到设计要求。

（2）路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。

（3）对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原

地面，使其达到最佳压实度。

（4）施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，

使表层孔隙水消散后再行施工。

（5）路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序

施工，以保护土路基质量。

2．水泥稳定碎石基层施工

(1)为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及结构层断面

尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整

度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重

新碾压密实

(2)增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安

置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。确保基层标高。

(3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊

铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。确保基层平整度。

(4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒

径。

(5)水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影

响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。主要原因是操作

不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑时，

其含水量应比最佳含水量多0.5%，保证混合料碾压时控制

在最佳含水量。

(6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用

新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。

(7)防雨措施：

a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。

b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则

停止施工，并准备好足够的防雨设施。每天收工前将摊铺好

的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。

c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短

工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。

d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布

进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至

适当的含水量后再进行压实