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NH-YX6标桥墩（台）的盖梁施工作业指导书

一、根据设计图和规范（JTJ0411-2000)规定以及批准的施工方案，制定本标段盖梁

施工作业指导书，要求必须落实到施工作业队（班、组），以充分发挥操作工人的丰

富经验，不断总结提高，为盖梁施工质量达到（内实外光，色泽一致，面平线直，

棱角分明，尺寸准确，镜面效果）的精品要求而努力.

二、施工前准备

（一)机械设备

1、必须具有自动称量装置（包括水剂量装置）的两套500L强制式拌和机组成砼

拌和站或利用浇注箱梁的大容量高精度自动成套装置的拌和站.配一台500L拌和机

（备用）

2、拌和机的搅拌叶片角度和磨损度应提前检查维修保养，以满足砼拌和均匀的质

量要求，自动称量装置的承重支点须干净、灵活，电气联锁自动的二次回路和电气

元件绝缘可靠,动作稳定，保证砼拌和料自动称量准确稳定，标定检验合格。

3、根据砼运输距离和砼浇注强度，确定0.5M3小翻斗车数量，应备有小型（30型)

装载机一台，8-16T吊车1—2台和配套0.6M3砼吊罐2—4个，砼运输距离远时,配

HBT50型砼输送泵，配套输送砼管道系统。振捣棒4个，平板振捣器一台，砼试模

3—4组。

4、电网电源输配电装置安全可靠，备用电源一套（120KW柴油发电机组)

5、为保证拌和水可靠，应有一套备用的水泵机组。

6、钢木加工设备型号数量满足项目施工进度要求。

（二)砼拌和场地和砂、石料堆放场地均早已作好硬化处理，排水畅通，备有过筛设

施,水泥库容量及防雨防潮条件具备。

(三)原材料采用强度等级为32.5的优质水泥（色泽好、安定性好），水泥供应量充足,

并保证每座盖梁均采用同品牌，同色泽的水泥，并且保证每批水泥入库前按规定做

抽样强度试验，按规定做好水泥台帐。采用细度模数为2.6左右的中砂，使用前检查

含泥量不大于3%,否则过筛处理；采用连续级配石子为5~31。5毫米。含泥量不大

于1％，否则清洗处理.

现场水源保证为饮用水（井水或自来水或干净流动的河水），严禁使用河边有机

质过量的水。拌和机旁水池内的水必须经常检查干净度，停放数天的河水会变质，

池内有机质沉淀均必须除去，洗净水池放入干净水，加板遮盖以保护水的干净度。

每批原材料（砂、石、水泥等）进场入库都须进行自检和报项目部中心试验室

复检合格,经监理工程师认可后使用。

按批准的C-30砼配合比做施工配合比,并在现场挂公示牌。

钢筋须用免检（检验证书齐全)钢材，并全部在防雨棚加工，使用前做焊件试验，

合格后经监理工程师认可才能使用.

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（四）、熟悉和复核施工图（包括变更设计通知）的工程量,确定掌握盖梁的坐标位置、

高程和几何尺寸，复测立柱中心位置，立柱顶在人工凿毛清洗干净后实测高程，保

证伸入盖梁底板的高度符合设计和规范要求。

二、盖梁施工

（一）模板制作和安装

1、盖梁侧模板采用标准化的组合钢模板，其拼装应符合现行国家标准〈组合钢模

板技术规范〉(GB214），各种螺栓必须是合格标准件，运至工地的钢模板要测量几何

尺寸（每块对角线误差不大于1毫米,不平度误差小于0。5毫米。钢模板之间厚度误

差要保证在拼装后无“错台”，拼缝宽不大于1毫米，缝宽均匀,在钢模表面抛光除污

后，以工人外购“原子灰”嵌缝刮平，以保证拼缝平整严密，确保砼浇筑过程中不

漏浆。

新钢模板或刚拆下模板，必须用手提磨光机进行抛光除污，必须用干净布擦净，

必须及时涂油性脱模剂，起到防锈脱模作用。

2、盖板底模板面板采用厚1.8cm标准尺寸的竹胶板。竹胶板出厂前应派专人进行

验收，每块板面应平整无凹凸，无干缩裂缝，镜面效果好,每块板对角线检测误差和

板厚误差均小于1mm，不合格的竹胶板不出厂。

3、盖梁底模及支撑方法：

(1）在竹胶板下紧贴一层厚3cm×宽15~20cm的木板,纵向排列边距不大于5cm，

其下支15×15cm方木中心距50cm，置于两根40＃槽钢（或36＃工字钢）纵梁，

以两根纵梁由下面两根立柱摩擦型抱箍和通过抱箍接头下的立柱，将盖梁全部动、

静荷载承担，实践证明安全可靠。

（2）在竹胶板下用5×10ccm方木组成框式纵梁，其中心距20cm左右，在纵梁

下置10×15方木横梁，再在其下用2×36号工字钢或2×40号槽钢作受力纵梁,支于

墩柱预埋孔中的M50双头螺