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人工挖孔桩施工作业指导书
1、目的
明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺
标准,指导、规桩基作业施工。
2、编制依据
《铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)》
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)))
《施工图设计文件》
3、适用围
适用于无水、少水,孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。
4、施工工艺及技术要求
挖孔桩施工工艺框图CI
4.1.4、护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后
短期不会坍孔的,可不设护壁,其它土质情况
下,必须施作护壁,保持孔壁稳定,以策安全。
护壁示意图(M)
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号
与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁原(地
面以下1米)径向厚度为20cm,宜高出地面20〜30cm,使其成为井口围圈,
以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。等厚度
护壁如下图示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8〜1.0m深时,即立模灌注混凝土护
壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10〜15cm的空隙,以便混凝土的灌
注施工。
混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身
碎与护壁的粘结,也为了碎入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁碎的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,
浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U形卡连接,
上下设两道6〜8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另
设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。
4.1.5、人工挖孔允许偏差和检验方法:
序号项目允许偏差检验方法
1顶面位置50mm
2孔位中心50mm测量检查
3倾斜度0.5%
4.2、钢筋的制作与安装
421、对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于
孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18米
以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。
422、制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆
放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时;使加强筋上任一
主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校
正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,
用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支
架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
4.2.3钢筋骨架保护层的设置方法:
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,
每一截面上接头数量不超过50%,加强
箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材
料、加工、接头和安装,符合要求。钢
筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳
朵或转动混凝土垫块,见下图。设置
密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置8个。15
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