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焊条电弧焊的操作和技巧--第1页
焊条电弧焊的操作和技巧
.设备的使用技巧
弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备,简称为电焊机。
1)检查接线是否正确,设备外壳必须接地,遇到焊工触电时,
应先断电源再进行抢救。
2)推拉电源开关应戴好干燥手套,禁止面对开关,以免发生电
弧火花而灼伤面部。
3)焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上,也要避免
碰撞和磨损。
4)停止工作时应及时断电,户外工作时要遮盖好设备。
2.焊接材料的选用
焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。
3.焊接电流的选择
1)实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果,并根据自己
的实践经验选择焊接电流的。
2)电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两
侧融合不好。
3)电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,
容易烧穿、咬边。
4)电流合适,容易引弧电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈
啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。
4.电弧电压的选择
电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时,主要靠焊条的横
向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大。
当焊接电流调整好以后,电弧越长电压越高。但电弧太长时,燃
烧不稳、飞溅大、容易产生咬边,气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘
住焊条,一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。
5.焊接速度、及焊缝层数的选择
焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸
焊条电弧焊的操作和技巧--第1页
焊条电弧焊的操作和技巧--第2页
和外形、熔合良好的原则下,焊接速度由焊工灵活掌握。
在厚板焊接时,必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后
一条焊道起预热作用,后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利
于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5
倍。
6.焊条运条的技巧
(1)引弧电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类:
1)不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导
电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。
2)接触引弧引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。
敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的
表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一
下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条
末端与被焊表面的距离维持在24mm的距离,电弧就能稳定地燃
烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就
可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊
接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。
3)应用:由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。酸性
焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧
进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用
酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离
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