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一润滑油生产工艺流程

润滑油生产流程图

基础油添加剂

调和润滑油成品油包装物

分装

成品

各部分描述：

1基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐

区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。

2添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓

库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。

3调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。

4润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，

用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。

5包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车

间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。

6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机

中。

7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。

二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是

将基础油换成了化工原料。

三各厂房具体要求：

1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装

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有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。

罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、

二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工

人操作间（兼休息间、更衣间）。

泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。

2调和车间：上下两层

根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。

调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁

的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2

立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可

预留。

在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六

个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础

和功率等详细数据就可以定下来。

在一层，另外需要布置4台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。

调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。

调和车间内一层，建有加热室，面积20平方米的一个，内部设大桶货架。

二层设控制室，休息室。各20平方米左右。

3生产车间（润滑油、化学品、路邦类产品）

厂房宽24米，单个厂房面积在2400平方米左右（长100米），内部布置1L、4L、18L、200L

等生产灌装线。厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用叉车搬运。

车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内