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服装跟单的经验及流程。教学内容

跟单的流程

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，

这是一个很重要的关键。

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公

司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交

期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求

不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船

期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室

提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给

各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可

根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟

通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下

（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避

免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要

的损失。

跟单流程

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，

跟单可参考）。

6．以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有

书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光

源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布

规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进

行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处

理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000

等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版

数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类

染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特

殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样

通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候

随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货

一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染

化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产

程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标

准要求和交期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分

阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新

的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、

邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：

4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制

检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检

验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时

候一定要把底灯打开）。

5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行

对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返藁蛲缎

屡髦刈觥?

3．外观质量：

1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手

感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经