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一、地基根底和地下空间工程技术

1、长螺旋钻孔压灌桩技术

1.1、工程概括

本工程局部桩根底采用长螺旋钻孔压灌桩技术，共计24根桩，桩身长度为

6m，混凝土强度等级为C30。该技术采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，通过钻头

活门向孔连续高压泵注混凝土，至桩顶为止，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩。

再利用特定振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，以形成钢筋混凝土灌注桩。

现场经过省抗震所采用低应变法检测24根桩全部为Ι类桩。

1.2经济效益分析

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。共需费用：3×0.2×6×1050×24=18144元。

32

。共需费用：3×0.2×6×760×24=13133元。

1.3社会效益分析

该技术适应于粘性土，粉土，杂填土等各种土质，能在有缩径的软土，流沙

层、砂卵层，有地下水等复杂地质条件下成桩，施工速度快，比泥浆护壁钻孔灌

注桩施工快五倍，费用降低28%。无噪声，无振动，无排污没有大量泥浆带来的

环境污染，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头泵出决定了这种桩无桩底

沉渣，从而提高了桩底土的极限端阻，由于混凝土是在连续压力泵送下，桩身完

整性较好，桩身混凝土与嵌固土层结合严密，没有断桩、缩径、孔底沉渣等质量

通病，社会效益显著。

二、混凝土技术

1、高强高性能混凝土

1.1、工程概况

本工程共计采用高强高性能混凝土310根C80〔PHCAB600-130-C80〕先法预

应力管桩。经过省抗震所检测有293根Ι类桩，Ⅱ类桩为17根。通过对高强、

高性能预应力混凝土管桩技术应用，有效地提高了主楼桩根底地基根底承载力，

到达了设计要求。

1.2、经济效益分析

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以全寿命周期方法评价高强高性能混凝土替代普通混凝土的经济效益如下：

高强高性能混凝土的使用，节约了煤、电、水、砂等资源的消耗；使用矿渣粉、

粉煤灰、硅粉等工业废渣替代水泥，减少水泥的使用量；同时使用高强高性能混

凝土可以减少混凝土的用量，节约钢材的用量。综上，高强高性能混凝土的经济

效益是十分可观的。

1.3、社会效益分析

节约自然资源、减少能源消耗、保护生态环境已成为当今建筑行业可持续开

展的根本要求。高强高性能混凝土在生产和使用过程中，减少了二氧化碳、二氧

化硫等有害气体和工业废渣的排放，减少了环境的污染。高强高性能混凝土的使

用是建筑工程开展的必然趋势，同时在各个建筑领域应用效果良好，社会效益显

著。

2、混凝土裂缝控制技术

2.1、工程概况

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本工程地下室底板厚度为600mm，最大厚度到达1600mm，面积约为9500m，

体积较大，其温度和收缩裂缝的控制尤为重要。底板混凝土使用商品混凝土C35，

坍落度为160±20mm，要求使用水热比低、早期强度高的普通硅酸盐水泥，并掺

入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标，根据后浇带划

分施工区段，各区段连续浇筑，确保浇筑控制到达预期的效果。底板加麻袋薄膜

覆盖保温，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。侧墙板利用模板保温和挂麻

袋洒水保温。通过地下室底板大体积混凝土裂缝的控制，施工后经检测未发现温

度裂缝和收缩裂缝，保证了工程质量。

2.2、经济效益分析

本工程对混凝土裂缝控制技术的应用，大大提高了建筑物的耐久性，对于一

些重要的根底设施而言，目前一般要求100年耐久性，本项技术和其他围护修复

措施项结合，可保障混凝土结构的使用寿命满足要求，具有重大的经济效益。

2.3、社会效益分析

大体积混凝土与普通混凝土相比具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量

多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了满足普通强度、刚度、整体性

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和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。本工程通过

对地下室底板的大面积混凝土的裂缝控制，经检测未发现温度裂缝和收缩裂缝，

保证了工程质量，具有良好的社会效益。

三、钢筋与预应力技术

1、高强钢筋应用技术

1.1、工程概括

本工程采用的是HRB400级钢，共计5437t。HRB4