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无轴螺旋输送压榨机安装使用维护说明

一、设备结构要素

螺旋输送机在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩

用螺栓进行联接组装。

在安装前,为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

二、安装技术条件

设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。

螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。

设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±２０ｍm，与设备平

面位置偏差不大于±１0ｍm，与设备高差不大于＋20ｍｍ/－10mm。

设备的纵向水平度不大于1／1０0０,相邻机壳法兰面连接间隙小于

０.５mｍ。

三、场检验和调试

安装后，按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。

四、查和加注润滑油脂,空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑

合,

驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过７0℃。

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我公司负责现场负载试验,物料的输送功能符合性能指标。密封罩和

盖板处无物料外溢现象。

五、开机前需检查如下项目：

ａ)减速机润滑油是否加满

b)电器是否连接好

c)电动机的旋转方向是否正确

六、开机后要听一下是否有异常声响,如发现异常声响应立即停机

检查,一般情况有硬物卡住,造成不锈钢耙齿弯曲,要及时清除硬物，

同时检查机械过载保护系统是否损坏,要及时将耙齿鞭拉顺和维修好

过载保护装置。

七、机械在正常运转时,每隔三个月须用黄油枪在各润滑部位的油

嘴中注一次钙基润滑脂。

八、定期或不定期对所有螺栓、安全销进行检查,如有松动要立即

紧固。

九、本机设备易损件只要没有硬物卡住，一般不会出现机械故障。

十、减速机中的润滑油须定期更换

a)蜗轮类减速机的润滑一般采用蜗轮蜗杆油,牌号见下表(供参考)

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蜗轮蜗杆油

输入功率KW

≤１.5

2.2—7.5

≥１1

润滑油牌号

２2０

3２０或4６0

460

齿轮类减速机的润滑一般采用中负荷工业齿轮油,牌号见下表(参考）

输入功率KＷ

≤１.５

2．2—7.5

≥11—22

≥30

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润滑油牌号

N150或220

N2２0或N3２0

N3２０或Ｎ４60

Ｎ３20460或N680

按以上两表选用的润滑油可以满足一般使用要求。若有特殊要求,活

有经验的用户，可另行选择其他牌号的润滑油，或适当地加入添加剂，

小功率时工作机型允许用油脂润滑。但要注意润滑油或添加剂对油封

(丁晴橡胶）、蜗轮(青铜)的不良影响。环境温度低时，应降低牌号。

一般来说，润滑油牌号由小增大时,对减速机性能有如下影响：a、

温度升高（线速度高时程度较明显）;ｂ、效率低（程度较明显)；c、

噪声降低；d、密封性能加强；e、蜗轮或齿轮承载能力增强。

ｂ)新机在使用一个月（２00—３０0小时）后，应更换新的润滑

油,并处理内部油污。以后可在一半年到一年内更换一次。使用环境

恶劣或八小时以上连续工作制的场合,应缩短润滑油的使用期限。

c）使用工程中应注意补充新油到要求的油面位置。

d)严禁不同品质的润滑油混合使用。因为混合时可能发生化学反

应，从而降低或失去润滑作用。

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ｅ)电动机的使用和维护按有关电动机的使用说明书进行。

十一、输送机故障原因及解决办法

故障

原因

解决办法

１、减速机有异常声响

缺少润滑油

３20#或4２0#润滑油

2、输送机有异常

有硬物

停机后检查

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