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桥梁盖梁施工方案

一、施工方案

1、施工工艺流程

施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→无破损检测→测量放样→绑扎桥台盖

梁、耳背墙等钢筋→监理验收→安装桥台盖梁、耳背墙模板→预埋钢筋、预埋件

→监理验收→浇注混凝土→覆盖洒水养生。

2、施工部署:

桥台盖梁施工拟派三个作业组，一个作业组负责修整及拼装模板，一个负责

加工安装钢筋，另一个负责浇筑混凝土及浇筑后的养护工作。

3、桩头清理

将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，用钢丝刷将

预留钢筋上杂质清理干净，约请指定的检测部门对桩基进行检测，确认合格后进

行下部工序施工。

4、底模垫层混凝土浇筑

垫层砼为C10，厚度15cm，分两层浇筑，底层混凝土要预留对拉杆的孔洞。

平板振捣夯夯实，表面抹子找平压光。

5、测量放线及复核

由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程，提前请监理工程师检验。

检验合格后，做出标记，注意保护。

6、钢筋加工及绑扎

6.1钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监

理工程师审批。钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。

6.2钢筋连接为焊接，φ25主筋连接为搭接双面焊，焊缝长度不小于5d(L

＝12.5cm)，非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。设计说明中:钢筋骨架每个盖梁

8片，双面焊缝长度不小于12.5cm。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝

间距为100cm，焊缝长度为5d。钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢必要时采用点焊焊牢，

逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸

入保护层内。箍筋必须与主筋垂直。

6.3钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放

区，相同种类、规格、形状的钢筋堆放在一起并标明，钢筋下面垫方木。

钢筋加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置

及间距等与设计相符。电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，

无溶渣、气孔现象。桩顶预留筋与盖梁钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成

一体。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅

花状布置，不得在同一截面上，底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块钢筋

侧面保护层厚度7cm，顶面、底面保护层厚度6.5cm(主筋的外侧至混凝土边的距

离)。

为保证骨架不变形，必须设置一定数量的架立筋。在支模前，必须对钢筋绑

扎过后的底模内杂料进行清理，保证施工质量。

钢筋安装的偏差不得超过下表的规定:

项目允许偏差（mm）

受力钢筋间距（两排以上排距）±5

受力钢筋间距（同排）±20

箍筋、横向水平筋±10

钢筋骨架尺寸长±10

宽、高±5

弯曲钢筋位置±20

保护层厚度±10

6.4钢筋下料

钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮

皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻

坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。

钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考

虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分

别计算钢筋下料长度和数量。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料

必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

在裁切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。

6.4.1直钢筋下料长度=构件长度-混凝土