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输料立孔下端卸载硐室和储料仓施工安全技术措施
一、工程概况
现输料立孔已施工完毕、经公司与矿研究决定,输料立孔下端施工卸载硐室和储料仓,以方便各施工队使用混凝土配料。为确保施工质量和安全,特制定如下施工安全措施。
二、施工顺序
先施工卸载硐室,后施工储料仓。
三、卸载硐室施工技术要求:
(一)、卸载硐室掘进技术要求
1、硐室施工方位及坡度:从2105原机巷S点处放线开口,方位284°,坡度4‰。
2、硐室规格:设计断面为半椭圆拱形,掘进断面:2800*3050mm。净断面:2600*2700mm。
3、支护方式:锚网锚索钢筋梯喷砼联合支护。
4、爆破方式:爆破采用光面爆破法进行掘进施工。
5、出渣方式:采用人工装渣,矿车出渣。
(二)、卸载硐室支护参数:
1、锚杆:使用φ20*2000mm螺纹钢锚杆,间排距800*800mm。
2、锚杆托盘规格:120*120*8mm。
3、锚索规格:使用φ17.8*5250mm钢绞线,“三花形”布置,间排距1600*1600mm。
4、锚索托盘规格:300*300*14mm。
5、钢筋梯规格:φ12mm钢筋焊制,单根长7.4m,环向每排锚杆配一根钢筋梯。
6、网片规格:φ6mm钢筋焊制,网格尺寸100*100mm。
7、喷射砼料配比:42.5号硅酸盐水泥、中沙、0.5-1.0cm粒径卵石,喷砼厚度100mm,喷砼强度C20。
(三)、施工工艺
1、卸载硐室开口处要拆除2105原机巷梯形棚,将顶板挑成半椭圆拱形,再进行锚网索喷砼支护。使用材料类型规格同卸载硐室。
2、卸载硐室在储料仓下口处设计为梯形棚喷砼支护,架设4架梯形棚,棚子规格及支护技术参数详见“B-B剖面图”。
3、卸载硐室内铺设22KG轨道,和2105原机巷轨道连接可铺设一组简易道岔,轨距600mm,木轨枕间距700mm。
四、储料仓施工技术要求
(一)、储料仓掘进技术要求
1、储料仓规格:设计断面为圆形,垂直90°。掘进直径2300mm,净直径1800mm。
2、支护方式:锚网砼璇联合支护。
3、爆破方式:爆破采用光面爆破法进行掘进施工。
4、出渣方式:采用人工装渣,矿车出渣。
(二)、储料仓支护参数:
1、锚杆:使用φ20*2000mm螺纹钢锚杆,间排距800*800mm,锚深1800mm,外露200mm。
2、锚杆托盘规格:120*120*8mm。
3、网片规格:φ6mm钢筋焊制,网格尺寸100*100mm。
4、喷射砼料配比:42.5号硅酸盐水泥、中沙、2-4cm粒径碎石,喷璇厚度250mm,喷砼强度C30。
(三)、施工工艺
1、储料仓掘进施工和下口梯形棚支护完成后,再浇筑砼璇。
2、钢梁上部铺设废旧钢板、矿工钢、槽钢等作为璇体的基底。
五、安全技术措施
(一)、顶板管理安全技术措施
1、施工前严格执行“敲帮问顶”制度。
2、“敲帮问顶”工作应由2名以上有经验的老工人担任,一人敲帮问顶、一人观察顶板。敲帮问顶人员要站在安全地点,观察人员要站在敲帮问顶人员的斜后方,不得影响敲帮问顶人员的退路。
3、“敲帮问顶”要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁人员进入。
4、“敲帮问顶”工作人员必须用专用长柄工具,注意防止矸石顺杆而下伤人。
(二)、爆破安全技术措施
1、施工前先“敲帮问顶”,将顶板和两帮的浮渣和危岩处理掉。
2、放炮前,检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于1%的情况下,方可装药放炮。
3、施工放炮,必须设好警戒,警戒距离直线不得小于100m,拐弯不得小于75m,警戒由班长亲自布设和解除。
4、打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。
5、打眼前先处理浮渣和危岩,必须执行“敲帮问顶”制度。
6、严禁打眼与装药平行作业。
7、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,并持有放炮合格证,方可上岗。使用发爆器放炮,发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破,严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
8、火药、雷管由放炮员亲自管理,必须分别存放在各自的箱子里并上锁,相距不得小于20米,并且是顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。
9、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉,先用炮泥垫底捣实,再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
10、严禁反向装药,严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆,炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。
11、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度。
12、放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出,警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上,距放炮地点
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