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质检人员培训资料

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员工通过有效的培训，在生产商品或服务时，能减少所需工作时

间，从而降低人力及推销成本;减少材料的浪费和不良产品的产生，从

而降低了供应成本;改进由企业将产品或服务输送到用户手中的方法，

因而降低了服务成本。

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质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质

量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量

管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量

管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，

必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1质量检验的重要作用

一、定义

1.产品

产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：

①硬件(如发动机机械零件)

②软件(如计算机软件、字典)

③流程性材料(如润滑油)

④服务(如运输)

2.质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的，

尤其是那种永久的特性。

3.检验

检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合

性评价。

二、质量检验过程

1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量

和试验、比较和判定的依据;

2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对

产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果;

3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较;

4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格;

5.处理：将合格的接收(通过)，不合格的重新处理(拒收或返修等);

6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算

和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后

改进质量，提高质量制订措施的依据。

二、质量检验的目的

1.判定产品质量合格与否;

2.确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度;

3.监督工序质量;

4.获取质量信息;

5.仲裁质量纠纷。

三、检验的重要作用

1.把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、

剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格

的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。

2.预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态

的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，

使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。

3.反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变

化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。

长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反

馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是

单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把

关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，

对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工

艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过

程之中也是一种积极的预防;在成品检验中，得到许多质量信息，为改

进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。

2质量检验部门的`任务和检验人员的要求

一、质量检验部门的任务

1.制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量

标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围

和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。

2.严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件(外协件)、半成

品和成品进行检查、验收;按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，

做好各种原始记录。

3.充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，

及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，

协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质