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敢于亮剑：与生产主管亮剑

我经常发现，很多实施顾问，尤其是财务转型过来的实施顾问，害怕与企业

的前端业务部门交流和讨论问题，更别说“亮剑”了。于是，前端业务部门主管

的需求基本变成了“圣旨”，实施顾问往往被他们牵着鼻子走，再也顾不上去分

析他们的需求，哪些需求通过管理手段来实现，哪些需求通过软件或软件变通来

实现，哪些需求通过二次开发来实现。我们能不能给实施顾问一些帮助呢？于是，

建议大家总结一下，面对企业的生产主管、采购主管、销售主管、仓库主管等，

实施顾问应该如何“亮剑”。

我先给大家分享一下我的总结，有关困扰生产主管的八个方面问题。

一、生产计划及排程

1、计算生产计划：依销售订单或销售预测，考虑库存存量、安全存量、订

单未交量、在制量等因素计算需生产量。这就是基本的MRP生产计划需求，她是

基于无限产能原理设计的，并没有考虑产能限制等约束条件。用MRP计算的生产

计划，解决了所需的生产数量，并没有根本上解决生产时间（生产主管通常需要

精确小时、分，这事实上就是生产排程的需求），因此,与生产主管（生产主管

最期望解决的是生产排程问题）的实际需求有一定差距。实施顾问务必让客户明

白MRP是解决生产计划而非生产排程，同时让客户清楚计划与排程是二个不同的

问题。

2、主生产计划（MPS）：生产主管需要的不仅是无限产能下的生产计划量，

更需要的是结合产能约束条件下的生产计划量。理论上需要考虑的约束条件很

多，但不便于应用，而且实务管理中通常关心生产工艺的瓶颈资源，依据瓶颈资

源来安排生产计划，这就是主生产计划（MPS）。在售前阶段，MPS受到很多生

产主管的欢迎，但在实际运用时，实施的难度很大。原因有：A、瓶颈资源不易

确定，不理性的客户总期望软件能帮他分析出瓶颈资源，但事实上是不太可能；

B、瓶颈资源漂移，不固定，今天的瓶颈资源可能是冲压，明天的瓶颈资源可能

是涂装。因此，MPS应用好的前提是有明确而且固定的瓶颈资源。

3、高级计划与排程（APS）：由于MPS应用的局限性，因此很多生产主管

希望借用ERP来实现高级计划与排程，需要考虑每一道工艺、每一台设备的产能

及疲劳程度、人力资源等各种因素。APS应用的成功案例不多，原因有：A、所

有计算机排程都只能做相对“笨”的排程，自动化程度越高，变数越少，排程精

准度越高。反之，排程精准度就很低。所以说不是软件系统决定排程的精准度，

而是企业自身的自动化程度决定了排程的精准度；B、高级计划与排程需要实时

采集机器设备的系列数据，因此，通常需要先上MES（制造执行系统），解决生

产数据的采样等问题；C、不理性的客户期望几十万上ERP，同时也解决高级计

划与排程，这种需求其实是不现实的。

二、物料及控制

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1、计算物料采购计划：前面讲到MRP实质上难以解决生产计划的问题，但

MRP计算的生产计划就是采购计划的需求来源，同样也需求考虑订单未交量、库

存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以帮助企业快速计算采购计

划量，并且可以轻松实现滚动的采购计划。采购计划的发放和跟踪是采购主管的

职业范畴，我们以后再作专题讨论。

2、P-BOM管理：先说明一下，在很多企业没有上ERP之前有多套BOM并存

的现象，其中P-BOM就是生产主管管理和维护BOM的内容，ERP实施过程中有一

项很重要的工作任务就是统一BOM。BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的

准确性，而且实务上还需要考虑BOM的版本管理，这就给BOM管理带给一些难度