双重管旋喷施工工艺.pdf

双重管旋喷施工工艺:

（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图

2）高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作:

（1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理

布置、安装。

（2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管

路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下

一步工序。

A.供气系统：空压机―风管一送液器一高喷杆一喷头

检查内容要求

空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足

要求。

风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。

B.供浆系统：搅拌机一►过滤网一►贮浆桶一►高压注浆泵一►压力表一►浆管一►送液器一

►高喷杆一►喷头

检查内容要求

搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。

贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。

高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件

送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适连续可靠。

排污泵电机运行方向正确泵座过滤网完好。

测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。

C.旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。

检查内容要求

旋喷钻机电动机转向正确提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油

现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。

喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可

靠连接，止退无误。

喷头风嘴、浆浆、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出

嘴、浆嘴直径与设计压力和流量值相适应。

3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。

把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密

封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节

好喷射效果后方可下入孔内使用。

2.3.2主要施工工艺

2.3.2.测量放线

建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点

控制网的方法进行施工测量、定点：

1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制

轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。

2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关

联的牢固网点，进行双向控制。

3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩;标桩采用＞

*16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔,而后打入，并高出地面

10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。

4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

2.3.2.钻孔就位

钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中

心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂

直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少

间隔时间不少于24小时。

2.3.2.3钻孔

根据本次工程有较厚的