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流体泄漏管理制度

流体泄漏是困扰机电设备管理及质量标准化工作的难

点问题，彻底杜绝流体泄漏事故的发生是2007年神新公司

机电设备管理的工作重点，针对神新公司各矿井流体泄漏的

管理，如：乳化液、液压油、清水、矿井排水等进行统一的

规范化管理，力争做到全矿井流体零泄漏，进一步提高矿井

的文明生产环境。为此，特制定流体泄漏管理制度。

1.管理职责

1.1、各矿应设立相应的设备防泄漏管理小组，落实责任

人。

各矿相关设备管理部门设技术人员负责设备防泄漏检

查监督和业务指导工作。

1.2、技术人员负责设备渗漏点、密封点的管理、统计工

作;

1.3、对设备渗漏点的处理提交建设性、可行性建议;

1.4、按时填报月度《设备泄漏及处理明细表》等报表，

有条件的矿井对设备泄漏实行看板管理。

2.流体泄漏的界定与三不漏

2.1、流体泄漏点的界定

渗漏：密封点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕

迹。

渗点：有介质渗出的密封点。

漏点：有介质滴落的密封点。

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一般漏点：油超过五分钟滴落一滴、水超过五秒滴落一

滴的漏点。

严重漏点：油每五分钟及以下滴落一滴、水每五秒钟及

以下滴落一滴的漏点。

2.2、密封点的统计方法

密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。分为静密

封点和动密封点两种。

静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、

端盖、丝堵、堵版、活接头等第一个结合面为一个密封点。

油浸纸绝缘的电缆终端头为1个密封点，电缆中间接头

为2个密封点;

密封垫结合面为1个密封点;

一对法兰为1个密封点;

一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点;

焊接门为2个密封点;

活接头几通的为几个密封点。

设备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点，但有渗漏的

作为渗漏点统计。

2.3、三不漏的规定

2.3.1不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动

及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成

滴;移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不漏油;

转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。

2.3.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm

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处，用手试验无明显感觉。

2.3.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允

许滴水，但不成线。

2.3.4设备的油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色

油漆，以引起注意。

2.3.5压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，

以示区别。

3.液压、管路、排水系统的管理

3.1、各类阀密封性能良好，无串液漏液，操作可靠，安

全阀动作压力符合规定;阀在操作时无异常声音;阀的过滤器

完好无损

3.2、活柱和缸体动作可靠、密封良好、无窜液漏液现象

3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力符

合规定;

3.4、各阀门正常使用，操作灵活不漏水

3.5、工作面机械设备的减速器无漏油

3.6、工作面液压系统无漏液现象

3.7、综掘机管路及接头、阀体完好，无漏油(液)现象

3.8、综采工作面液压系统压力必须符合安全规程要求，

液压系统在规定范围内不得出现漏液现象。

3.9、压力表、流量表齐全，指示正确，定期校验(1年

有效期)

3.10、有维护防泄漏专用工具,防护用具齐全。

3.11、液压马达、管路不漏油

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3.12、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾

状喷出

3.13、管路的工作能力应与其工作能力相符合：必须有

工作和备用的管路。

3.14、供、回液系统过滤器使用正常。管路无漏液现象