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皮带机安装安全措施

一、组织领导：

1、项目总负责人：程坤发

2、项目常务负责人：高铁生、盛世明

3、施工负责人：土建：高铁生、郭建龙；机电：盛世明、张群兴；测

量技术：赵明、钟有明；

4、安全监督负责人：陈启萍

5、施工人员：土建队、机电电钳工、安装辅工

二安装前(de)准备工作

1、设备安装前,应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施,

使所有安装人员了解皮带机安装(de)整个工艺过程,安全措施及注意事

项；

2、设备入井前,应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加

油,拆卸分装时,应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好,以防丢

失.

2、设备装车时,应安排人员对下放(de)皮带机零部件分类装车下放,先

装皮带机机尾零部件,后装中间部分H支架、支撑、纵梁,再装托辊.

3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上,并设卡轨器或打临时挡车栏杆.

中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不

得影响矿车正常运行,不得下滑.托辊分类存放在躲避硐室.

4、加工好二辆搬运机架(de)架子车.

三安装步骤

1、拆除主井井筒中(de)三根钢管,并装车运地面；拆卸、装车中,管路

固定要牢固,不得下滑伤人、打坏管路及设备.

2、根据皮带机中心线,用风铰打挖踏步,并将水泥块运装地面.

3、对照装配图及装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量

问题严禁装运下井.

4、按皮带机零部件类型,根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件；

中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不

得影响矿车正常运行,不得下滑.托辊分类存放在躲避硐室.

5、下放足够量(de)砂子及水泥,用以安装、预埋支架地脚螺栓用.

6、拆除安装皮带机段钢轨及道木,道木、钢轨及杂物吊运地面.拆卸、

吊运过程中,钢轨要固定牢固,用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保,并用压板压

紧.

7、平整底板.

8、找出安装中心位置,根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线.

9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m距离

摆放),绞接托辊(按1.5m距离摆放),下托辊(按3m距离摆放)、中间架、

机头装置放到规定位置.

10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝,螺栓窝规格：长×宽

×深≯250×250×320,并且用水泥将螺栓预埋好；安装过程中H梁托辊中

心线应与皮带机中心线垂直,H梁支架保持锤垂.

11、根据图纸要求,固定机头底盘,进行二次灌浆.

12、安装H支架、纵梁、斜撑,装上绞接托辊和下托辊,最后把上、下输

送带铺好、接头硫化粘接好.

13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快.下放中在主井井口埋设

二处牢固(de)下放皮带防滑阻尼装置（利用现有二道挡车栏,用70×70角

钢加工二副皮带下放阻尼夹板,皮带下放时保持夹板与皮带间2mm(de)间

隙,当皮带速度增快时,利用螺栓压紧下放(de)皮带,增加阻力,从而避免

皮带在下放过程中快速下滑而出现事故）；

14、皮带机安装一般顺序：确定中心线-安装机架（头部-中间架-尾架）

-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定,以

防皮带下滑）-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头

-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置.

15、在试运转前,所安装(de)各滚筒(de)中心线,各托辊(de)中心线应在

同一垂直面上.

16、紧固机身连接各部件,按基准调节机身高度和偏差.

17、清理杂物,张紧皮带,接通电源试运行.

四、皮带机空载试运行

带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后,首先进行空载试运行；

空载试运行时间不得小于2小时,并且对各部件进行观察,检验及调整,为

负载试运行作好准备.

1、空载试运转前(de)准备工作：

1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固；