生产与运作的概念.pdfVIP

生产运作：一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。

生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体

生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计

划、组织与控制。

生产运作管理的内容：

1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施

的布置、服务交付系统设计和工作设计。

2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。

3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。

与制造生产相比，服务运作的特征：

1、服务运作的生产率难以测定。2、服务运作的质量标准难以建立。3、与顾客接触往往导致效率

降低。4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。5、无形性；6、不可分离性——

生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。

生产运作的类型

1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作

大量大批生产的特征

大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、

人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。

单件小批生产类型的特征

难以实现高效率、低成本和高质量。1、产品制造周期长，订货期长。2、通用化设备，用人多，

生产效率低，劳动生产率低。3、成本高。4、产品质量不易保证。

成批生产类型的特征：介于两者之间。

提高多品种小批量生产运作效率的途径：

1、减少零件变化，变产品的多品种为零件的少品种。

2、提高运作系统的柔性，处理加工对象变化的能力。

组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性（节奏性）、

生产过程的柔性、生产过程的准时性。生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。

设施选址的影响因素：

（一）区域因素

1、原材料位置：公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。

2、市场的位置：一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化

和变质；（3）大多数服务业。

3、运输问题：考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。

4、与外协厂家的相对位置。5、劳动力资源。6、政策法规条件7、气候条件。

（二）地点因素：土地、交通、可扩展性、基础设施条件及其它限制因素

设施布置的基本类型：

（一）按产品布置：它使对象专业化的生产组织方式得以实现。在这种布置下，设备是按照某一

种或某几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。

（二）间歇型工艺过程的布置：它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学

校、银行、飞机场、图书馆等。

（三）按成组制造单元布置：1、将零件分类；2、识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置的

基础；3、将机器和工艺分组，组成工作单元。

（四）固定布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

设施布置的常用方法：

（一）间歇型工艺过程的

间歇型的布置问题分为基本的两类：

1

（1）定量化的决策标准；

（2）定性化的决策标准。

（二）按产品原则的布置

按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线）

装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线

节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划

产量

综合生产计划策略

处理非均匀需求的策略：

1、改变库存水平（均衡策略）：通过库存调节生产，而维持生产率和工人数量不变。

2、改变生产速率（追赶策略）：使生产速率与需求速率匹配。（1）稳定的劳动力水平——变动

的工作时间（2）改变工人数量（3）分包

3、混合策略:分阶段跟踪需求的变化，采用长期追赶、短期均衡的策略。

库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

经济订货批量模型（EOQ模型）：

经济订货批量：某项库存的年费用达到最小来确定的相应的订货批量。

总费用CT=CH+CR+CP=H（Q/2）+S（D/Q）+p×D

S：一次订货费或调整费D：年需求量H：单位维持库存费p：单价令dCT/dQ=0

得：Q*=√2DS/H

MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

MRP的基本原理：1、从最终产品的主生产计划（MPS）导出相