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焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施--第1页
焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施
（1）焊缝尺寸不符合要求
①形状焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单
边以及焊脚尺寸不符合要求等。如图2-27所示。
图2-27焊缝表面尺寸不符合要求
②危害造成焊缝成形不美观，影响焊缝与母材金属的结合强度，易产生应力集中，降低接
头承载能力等。
图2-28焊接裂纹
③产生原因焊件坡口角度不对、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适或运条手法不正确
等。
④防止措施选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接工艺参数和提高焊
工的操作技术水平等。
（2）裂纹
焊接中的裂纹有很多类型，产生裂纹的原因也很多，关于裂纹的理论知识在以后的章节有介
绍，这里不再多讲。常见裂纹形状见图2-28所示。
（3）咬边
图2-29咬边
①形状沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口角边。其形状如图
2-29所示。
②危害降低接头强度及承载能力，易产生应力集中，形成裂纹等。
③产生原因焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确以及运条
不适当等。
图2-30未焊透
④防止措施选择正确焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运
条角度等。
（4）未焊透
①形状焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。如图2-30所示。
焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施--第1页
焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施--第2页
②危害易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。
③产生原因坡口角度过小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电流太小；电弧电
压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。
④防止措施正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操作，仔细清理层
间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
（5）未熔合
①形状熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主
要产生在焊缝侧面及焊层间。如图2-31所示。
图2-31未熔合
②危害易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。
③产生原因层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。
④防止措施加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。
图2-32烧穿
（6）烧穿
①形状焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。如图2-32所
示。
②危害减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。
③产生原因焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太大，钝边太小等。
④防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。
图2-33焊瘤
（7）焊瘤
①形状焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊
瘤，也称满溢。如图2-33所示。
②危害影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力集中等。
③产生原因焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。
④防止措施提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。
焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施--第2页
焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施--第3页
图2-34弧坑
（8）弧坑
①形状焊缝
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