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注塑部常用塑料性质及成型工艺

一、ABS原料的特性与成型重点

ABS为非结晶性型塑胶，为苯乙烯系列最耐冲击性的塑料,成型加工性良好.

1、ABS原料的特点

①ABS是由A、丙烯晴B、丁二烯S、苯乙烯三种聚合而成的高分子化合物。

②A（丙烯晴）能耐化学腐蚀,且有一定的表面硬度,耐热性高。

AS

AB

橡胶

HIPS

SBR

B(丁二烯):耐冲击性、韧性.伸长率提高、光泽度降低。

S（苯乙烯）：宽加工性、透明性、尺寸安定性好。

③性质正常一般性防火级合胶PC+ABS

料管温度：200℃-250℃200℃-240℃170℃-190℃240℃-260℃

模具温度：40℃-80℃40℃-80℃40℃-80℃60℃-110℃

干燥温度：80℃×2H80℃×2H80℃×2H90℃×2H

密度：1.05g/cm21.051.17-1.231.09-1.14

收缩率：0.3%-0.8%0.50%0.50%0.40%

退火温度:85℃（2H-4H）

融度化点:165℃165℃150℃220℃

热变形温度:100℃85℃-120℃75℃-90℃110℃-120℃

④ABS的种类:A、一般性（ABS）B、防火级（ABS）C、抗冲击性（ABS）D、电镀

级（ABS）E、合胶级（ABS）

⑤ABS成型注意事项

A、ABS为中度吸湿的原料，所以成型前必须彻底干燥，不然极容易有银丝发生，水分含

量尽量控制在0.1%以下。

B、料管温度设定：200℃-240℃之间，过低易使成品内应力过高，过高又易产生飞边、

缩水、变色，但主要是根据原料在料管停留的时间长短来决定（成型周期影响）。

C、模具温度设定：40℃-80℃之间，一般用冷却水，大型物体用冷冻水、冷却水。

D、背压设定：1kg-20kg之间，背压助于辅助缩水、银丝等解决。

⑥目前公司使用的ABS原料有：ABS/727、ABS/747、ABS/757、ABS+30%PC、ABS+PA。

二、亚克力（PMMA）的特性与成型重点

1、PMMA属于非结晶性的普通塑料，其透明度为93%，耐候性表面硬度三者在所有塑胶

中最优秀的，表面不易刮伤，电绝缘性高，易带静电粘附灰，耐冲击性不佳。

2、PMMA区分：①片状品②粒状品③特殊性质的亚克力，难燃性、耐磨耗性、耐冲

击性。

3、成型条件一般用耐热性

模具温度：40℃-60℃50℃-90℃

料管温度：190℃-240℃210℃-280℃

烘料温度：80℃×2H80-85℃×2H

密度：1.17-1.2g/cm2

收缩率：0.2%-0.8%

退火温度:65℃-70℃(2-3H)

熔度软化点:150℃

热变形温度:80℃-90℃

4、注意点:A、成品重量必须在料管容量70%以下成型。

粘度

温度

B、温度越高，粘度越差，流动性越好。

C、熔胶速度可放慢40-50%左右，好增加熔解热的产生，表压70-90kg/cm2之间较恰当，

由此调整塑料温度高、低。

D、当有缩水或真空泡发出时，其它条件无法解决时可增加背压，5kg-20kg/cm2之间来解

决。

增加背压特点：①剪切热增加②不易不气体公入

E、如果在加热的料管内停过久，易产生过多的气体，有时会因气体的阻力而使螺杆不易

驱动，可利用不断的射出和松退来排除气体。

F、原料在料管内流动阻力要小，射嘴孔径可以加大。

G、肉厚成品如冷却缩短不变形的话，可利用温水冷却，可防止缩水真空泡发生。

H、如生产出来的产品应力过大，可利用回火来缓和内应力。

I、螺杆转动产生异声（尖锐）时，可适当提高料温来解决。

5、目前公司使用的亚克力料有：PMMA/205、PMMA/207、PMMA/V040。

三、聚氯乙烯（PVC）的特性与成型重点

1、PVC为普通塑胶属非结晶性，耐电压性高，为极佳的电绝缘物，耐水性也佳，在曝露、

试验中也不易劣化，耐热性弱，在70℃附近已软化，在-5℃失去软性、脆化，原料遇热

带有酸性，沉浸太久易腐蚀料管及螺杆，在生产完需停机时，用其它原料PP、PE、PS

料洗干净才可。

2、PVC特性

3、PVC成型条件HPVCFPVC

硬质PVC软质PVC

料管温度：160℃-190℃140℃-170℃

模具温度：40℃-60℃40℃