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泵站安装

1．安管前的准备工作

1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，

并按有关标准及设计

要求核对无误。

2）清理：钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。

3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图

纸要求编号配管，应选

用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有

碰撞损伤，要标出记号，

按要求修补。

5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊

距应根据管径、壁厚、

外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。

2．管道吊装

本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，

在专人的指挥下把管

子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不

得扰动天然地基。下管前

应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。吊装时

采用橡胶管套住钢丝绳，

并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、

水准仪、花杆等控制管道

的高程和轴线走向。

3．钢管对口

1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡

口角度、钝边、圆度等。

2）对口：对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内

壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于

2mm。

3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，

管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不

小于300mm。

4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管

管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。

5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚

度相差不应大于3mm。

6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。

7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

4．钢管焊接

1）焊工：焊工必须经过培训考核，并取得相应施焊范

围的资质后，方可进行焊接操作。

2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同

且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家

标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；

焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用

过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

3）焊接：本工程采用普通平口直缝焊接，焊接钢管及

管件加工的对口处应按本节第3点中的要求开坡口。管径小

于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应

采用双面焊。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，

应在无阳光直照和气温较低时施焊，寒冷或恶劣环境下焊接，

必须采取有效防护。

4）焊缝检验：检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清

理干净；应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查；

焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测；要求进行无

损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。

凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤

检验。

5）焊接技术措施

a焊条要求：焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成

片剥落；电弧容易打火、烯烧熔化均匀，无金属和熔渣过大

的飞溅。也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；熔渣应

均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹

渣和裂纹；如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘

干，烘干后如仍不符合要求的，不得用于管道焊接。

b焊接要求：焊接前，将焊口两侧各不少于10mm范围内

的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使之露出金属光泽；点焊

应符合如下规定：

①钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。

②点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必

须焊透。

c注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应

力。

d多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊透且不得

焊烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净，

每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点

和熄弧点均应错开。

e焊缝在外观上应符合下列要求：

①焊缝表面光洁，无裂纹，气孔，弧坑和灰渣，宽窄均

匀整齐，无明显的凹凸缺陷及咬边现象。

②焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2～3