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制造企业推进精益生产管理的必要

性与重要性

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精益生产的核心理念也就是精益管理思想，通过生产过程

整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除

无效劳动与浪费。精益生产管理要求充分、有效的利用各种

资源，降低成本，改善质量，以达到用最少的投入实现最大

产出的目的。

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精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只

有满足特定的用户需求才有存在的意义。而识别价值流是精

益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最

佳状态。

精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强

调的是动。拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产

品强行推给用户。要用尽善尽美的价值创造过程为用户提供

尽善尽美的价值。

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精益生产完全不同于批量生产，精益生产与大批量生产方

式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机

制不同。批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与

丰田的减少浪费理论之争，也是推动生产与拉动生产之争。

推动生产是基于预测展开，拉动生产是基于需求展开。精

益生产由此形成了一套完全不同于批量生产的管理思想、生

产组织和管理技术。它的成功之处在于强调从顾客需求拉动

生产，最大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本

大幅下降。

精益生产管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准

确把握“品质最优，成本最低，效率最高”的精益核心目标理

念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管

理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。

作为制造企业管理者，必须首先清醒地认识到推进精益化

转型的必要性与重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企

业中谁率先采用了更先进生产组织方式，谁就能更好地掌握

了市场的主动权。

推进生产组织方式的精益化，既要有敢于“否定”现状“改

善”现状的变革心态，又要有坚持一丝不苟，不找借口，认真

执行的务实精神。不满足现状，不断改善是精益生产的核心

内容。坚持按章办事，执行到位是推进精益生产的前提。

所以对制造企业管理者来说，用制度管理取代人治，全面

提升基础管理水平，是我们要接受并推进管理变革或生产组

织方式转变的最基本的现实要求。要做到要有敢于推进管理

革新、勇于承担带领企业变革的责任与压力。

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精益生产强调“适时、适量、适物”，是综合批量生产与单

件生产的优点，最大限度的消除浪费，降低库存以及缩短生

产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。其优越性主

要表现在所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，

还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均

能减少一半。

精益生产方式其最终目的是通过流程整体优化与持续改

进，均衡物流，高效利用资源，最大限度的消除浪费，降低

成本以及缩短生产周期，达到用最少的投入(人员、设备、时

间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。

因此，精益化生产方式是当今公认的，科学的，具竞争力

的生产组织方式。而要想获得“精益”的精髓，并在企业中真

正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益

生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合企业自身特

点，进行改造与适应性调整。

精益生产实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方

法。首先是要给企业的高层进行精益生产方面的知识培训，

使最高管理层能够理解并支持精益生产方式的推行。其次是

逐步进行全厂的培训及宣导，使人人了解精益生产的方式方

法及优点。达到共识方可顺利推行。

然后要为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某

一个点切入进行推行。例如：生产现场的布置，物流规划等。

在进行样板区域改善后，要巩固已有成果并逐步扩大改善范

围，直至全员全厂。最后要坚持做到持续改善，此为精益生

产的最终目的。