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植筋作业指导书

植筋是指利用电锤钻孔，在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，

再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶在一起，以满足结构传递

受力要求。

一、材料性能

由于植筋工艺与材料密切相关，所以材料的选择尤其重要。承包人在植筋胶采购

时必须要求生产厂家出具植筋的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，

以确定其产品质量符合要求。以上检测报告需报送监理单位认可后方可使用。

植筋胶（包括植筋胶枪）的选择：要求有采用进入我国市场的知名品牌产品。钻

孔设备和其他工具，可根据施工单位具体情况自定。

二、施工控制

1、打孔

a．按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使

用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。

b．孔径的选定，以下举例供参考ф12植筋；孔径为15mm；ф20植筋，孔径为

25mm；ф22植筋，孔径为28mm；ф25植筋，孔径为31mm。

c．孔的深度应根据设计具体要求确定，承重结构植筋锚固深度必须经设计计算

确定，严禁按植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。构造要求的植筋最小锚固深度

按规范规定确定。施工时，根据孔径的对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终

孔。

2、清理孔洞（除尘、干燥）

清孔必须、彻底干净，确保孔壁、孔底洁净无尘。宜采用高压空气和高压空气和

高压水反复三次眉目以上进行清洗，最后用丙酮进行擦洗；

3、钢筋处理

检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈

蚀钢筋则可不进行除锈工序。

4、配胶和注胶

根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为

止，第一次打出的胶不用，待胶逃出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入

孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5—6秒钟，再扣动

下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压；避免

胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪

取出。

5、插筋

插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使之与钢筋全面粘接，

并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附

着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后

再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。

6、养生

在室外温度下自然养护，温度低于5℃时应改用耐低温改性结构胶，养生时间一

般在24小时以上。

7、植筋的操作要求

a．植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪

测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当变更。尽量避免伤及原有钢筋，植筋

应控制对原结构物内钢筋破坏低于15％。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植

筋。

b．植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距

＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧：被植入钢筋的结构物深度≥植

筋孔深度+40mm。

c．植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用П级钢筋，并要求采取机械切断，端面

不允许采用氧割。

d．钢筋植入深度以25号混凝土对应控制值进行控制，高于此标号混凝土，仍按

此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。

e．植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期

暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢

筋能可靠焊接。

f．施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距及厚度）以避免对混凝土工

作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用

电动，气锤原理工作的冲击钻。

g．在胶固化期内禁止扰动钢筋。

h．清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附

着在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清洗后孔内积水

不用排出，但要注意经长时间浸泡的孔要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。

i．夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到地60-70℃，宜在日温差较低

时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内