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水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面是一种常见的道路路面类型，具有强度高、稳定性

好、耐久性强等优点，被广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等工

程中。下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。

一、施工准备

1、技术准备

在施工前，需要熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和

施工工艺流程，并对施工人员进行技术交底。

2、材料准备

（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水

泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。水泥的强度等级应不低于425

级，且其质量应符合国家现行标准的规定。

（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，其最

大粒径不应超过40mm。粗集料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量

等指标应符合规范要求。

（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，其细

度模数应在23～30之间。细集料的含泥量、泥块含量等指标应符合

规范要求。

（4）水：应使用清洁的饮用水，不得使用污水、海水或含有有害

物质的水。

（5）外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用适当的外加剂，如

减水剂、缓凝剂、早强剂等。外加剂的质量应符合国家现行标准的规

定。

3、机械设备准备

（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应能满足施工

进度的要求。

（2）运输设备：应选用自卸汽车或混凝土搅拌运输车，确保混凝

土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。

（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，

根据工程规模和施工条件选择合适的设备。

（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器和振动梁等，

确保混凝土振捣密实。

（5）抹面设备：应配备抹光机、拉毛机等，保证路面表面平整、

粗糙。

4、现场准备

（1）对基层进行检查和验收，确保基层的平整度、强度、压实度

等指标符合设计要求。

（2）在基层上设置测量控制点，测量路面的高程、中线、边线等，

为施工提供准确的基准。

（3）在施工现场设置临时排水设施，保证施工期间场地内不积水。

二、模板安装

1、模板的选择

模板应选用刚度足够、不易变形的钢模板或木模板。钢模板的高度

应与混凝土路面的厚度一致，木模板的厚度宜为50mm左右。

2、模板的安装

（1）在基层上弹出模板的安装位置线，确保模板安装位置准确。

（2）将模板安装在基层上，用铁钉或螺栓将模板固定牢固，模板

之间的接缝应严密，不得有漏浆现象。

（3）在模板内侧涂抹脱模剂，便于混凝土脱模。

三、钢筋安装

1、钢筋的选择

钢筋应选用符合设计要求的品种、规格和强度等级，其质量应符合

国家现行标准的规定。

2、钢筋的加工

钢筋应在加工厂进行加工，加工后的钢筋应符合设计要求的形状、

尺寸和弯钩长度。

3、钢筋的安装

（1）在模板安装完成后，将钢筋按照设计要求铺设在基层上，钢

筋的间距、位置应准确。

（2）用铁丝将钢筋固定在模板上，防止钢筋在混凝土浇筑过程中

移位。

四、混凝土搅拌

1、配合比设计

根据混凝土的设计强度、耐久性、工作性等要求，进行配合比设计。

配合比应通过试验确定，并应符合国家现行标准的规定。

2、搅拌时间

混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确

定，一般不应少于90s。

3、搅拌质量控制

在搅拌过程中，应定期检查混凝土的坍落度、和易性等指标，确保

混凝土的质量符合要求。

五、混凝土运输

1、运输时间

混凝土从搅拌站出料到浇筑完毕的时间不宜超过90min，当气温高

于30℃时，不宜超过60min。

2、运输方式

混凝土应采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中应

保持混凝土的均匀性，避免发生离析、漏浆等现象。

六、混凝土摊铺

1、卸料

将混凝土卸在模板内，卸料高度不应超过15m，避免混凝土发生离

析。

2、摊铺

采用摊铺机或人工进行摊铺，摊铺时应均匀、缓慢，不得抛掷和搂

耙。

七、混凝土振捣

1、插入式振捣器振捣

在混凝土摊铺后，先用插入