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水下混凝土灌注施工要点及注意事项

1.水下混凝土配制

桩基混凝土的配合比必须满足以下要求：

(1）混凝土的强度等级不应低于设计要求。

(2）用导管进行水下混凝土灌注，坍落度宜为180-220mm;

(3）粗集料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm;并不

得大于钢筋间最小净距的1/3;对其他灌注桩应不大于钢筋最小净距的3/4;对于

素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。细集料应选用干净的中、

粗砂。混凝土所有原材料必须有质检合格证明。

(4）混凝土在较长时间内要保持一定的流动性，应根据灌注桩混凝土方量大小，

混凝土供应速度等因素，控制混凝土的初凝时间。一般情况下在混凝土中掺缓凝

剂，以延缓混凝土的凝固时间。

2.灌注混凝土应遵守的基本要求

(1)成孔质量检查合格后应尽快灌注混凝土。桩身混凝土必须留有试样，直径大

于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台不得少于1组，每组3件。

(2）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)

不得小于1;一般土质为1.1，软土为1.2-1.3。

(3）每根桩的混凝土灌注应连续进行。对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混

凝土的桩，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，防止导管埋入混凝土

过深或拔出混凝土。

(4）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计高程，水下浇筑时一般超高1.0m

左右。以保证在凿除浮浆层后，桩顶高程和桩顶混凝土质量能符合设计要求。

(5）当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施，灌注时的混凝土温度不应

低于3℃，桩顶混凝土未达到设汁强度的50%前不得受冻。当气温高于30C时，

应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(6）主筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm(非水下灌注混凝土)，或不应小于

50mm(水下灌注混凝土)。海水或有腐蚀性的地下水时，主筋保护层厚度不应小于

80mmo

(7）灌注混凝土时，应设专人做好记录。

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3.水下混凝土灌注施工要点

(1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量

检验合格后，方可开始灌注工作。

(2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行次测定。如厚度超过规定，可用前述喷

射法向孔底喷射3min-5min，使沉渣悬浮。然后立即灌注首批水下混凝土。

(3）剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土高度，

计算出导管内埋设深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水,

表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。

(4）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止

混凝土拌和

物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深

准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量

孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

(5）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡环挂钢筋背架，

可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

(6）当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除Ⅰ节或2节导管(视

每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重

新系牢孔口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同

时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头

拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插人孔口的导管内，

校正好位置，继续灌注。

(7）拆除导管的动作要快速，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和

工具等掉人孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

(8）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，

不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，

而使导管漏水。

(9）当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以

下措施:

①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性

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过小。建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性;

②当混凝土面接近和初进入钢筋笼时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和

lm以上处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲