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粘土套井及帷幕灌浆施工工艺

粘土套井及帷幕灌浆

1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM,在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM,孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。

2、回填粘土

首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM,粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M,当距坝顶2M以内时夯距可小于2M,以防止坝顶开裂。填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%,渗透系数≤1×10-5cm/s。

3、施工顺序

套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。

4、施工方法

套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。

5、回填材料

回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与

设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼(或石质)夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。

6、工程内容

帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160,副坝桩号为0+000~0+064。

7、施工顺序

因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后Ⅱ序孔，奇数孔为I序孔，偶数孔为Ⅱ序孔。

8、灌浆材料

灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、(0.5:1)。

9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程

帷幕灌浆流程图

结束

结束

压水试验

洗孔灌浆

钻机造孔

干法造孔

钻机就位

放样

(1)测量放样

按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m,桩号为0+000~0+160,河槽段孔距为2.0M,副坝桩号为0+000~0+064,副坝岸坡段孔距1.5M,钻孔深入坝基均为5.0M。

(2)钻孔就位

根据放好的孔位，摆稳钻机，校正平台及立轴，确保平台水平，立轴竖直。孔位偏距3CM。

(3)造孔

土坝坝体造孔，基础用清水循环钻进，但应控制好进水量，避免塌孔，止水段(3M土体)采用套管硬打至坝基面止。止水橡塞塞在套管内。造孔时要避开涵管，避免破坏。

在造孔过程中做好下套管记录，在钻进过程中做好钻进记录。

(4)洗孔及压水试验

每钻灌段造孔完成后，先进行洗孔。冲洗压力在泥砾层灌段以压力表不起压为准，在基岩灌段以80%最大灌浆压力为准。当回水澄清后，对泥砾层灌段再洗10min结束，对基岩灌段再洗30min结束。

压力表安装在进浆管顶部，其高度不超过地面1.5M,便于准确读数。

压力为灌浆允许压力的80%,计算q值时，地下水位可利用先导孔测定的孔水位或采用下游水位。每5min读测1次压力及流量(用流量表读数)。

选用与灌浆压力相适宜的压力表(表最大标值为使用压力的

3M~4倍),并及时维修或更换失灵的压力表；选用与进水管、流量值相匹配的流量表，专表专用。下管时确保射浆管底下到位，进浆管尽量放低，利于工作。

做压水试验时除做好准确、清晰的记录并及时计算出透水率。

10、灌浆

(1)灌浆段长

灌浆采用下行式，自上而下钻一段灌一段的分段灌浆法。首灌心墙与坝基接触段，基岩以下设计要求段长进行灌浆。第一段接触段段长为0.5M;第二段为2.0M;第三段为2.0M。套管下跟进橡塞位置始终在套管内。

(2)灌浆孔距

灌浆分二序实施，河槽段孔距，I序孔4M,Ⅱ序孔2M,岸坡段孔距：I序孔3M,Ⅱ序孔1.5M。

(3)灌浆压力

在岩基中灌浆，其灌浆压力由式P=1/10KγD控制。式中：P——灌浆压力(105Pa);

γ——上覆土体密度(取1.5t/m3);D——灌浆段上覆土体厚度(M);

K——系数，可采用0.8~3。

在砂砾石地基中灌浆，其灌浆压力由下式控制：P=1/10βγT+caλh

式中：P——灌浆压力(105Pa);

C——与灌浆次序有关的系数；第I次序孔，C=1;第IⅡ

次序孔，C=1.25;

β——系数，在1~3范围内选用；

γ——砂砾石之上的盖重层的容量(t/m3);

a——与灌注方式有关的系数；自下而上灌浆，a=0.6;自上而下灌浆，a=0.8;

λ——与砂砾石层结构性质如颗粒组成，渗透性等有关的系数，λ值可在0.5~1.5的范围