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预应力系统施工技术及控制要点

一、预应力管道安装

1、预应力波纹管安装严格按设计座标和位置控制。

2、波纹管的接头密封牢固，避免砼振捣漏浆影响穿束。

3、波纹管的定位钢筋、直线段间距一般控制在50公分内，曲线段

的间距适当加密。

4、波纹管与锚垫板的连接必须符合设计及规范要求。

5、施焊作业时防止电火花烧伤波纹管。

6、保护好锚垫板上的压浆孔和溢浆孔，防止堵塞，曲线孔道的波

峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。

7、管道安装就位后应进行通孔检查，发现堵塞及时疏通，并及时

封堵两端孔口，防止杂物进入。

8、未经检验合格的管材严禁使用。

二、预应力混凝土配制与浇筑

（一）砼配制

1、预应力砼应优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用

矿碴水泥，不得使用火山质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，骨料采

用5-25mm的级酸碎石。

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2、砼中的水泥用量不大于550kg/m。

3、砼中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

4、从各种材料引入砼中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的

0.06%，如超过时宜采取掺加阻锈剂，增加保护层厚度，提高砼的密

实度等防锈措施。

（二）砼浇筑

1、砼浇筑顺序应从跨中向两端或从一端向另一端浇筑，严禁从

两端向跨中浇筑，避免跨中砼引起收缩开裂。

2、布料的分层厚度每层控制在30公分以内。

3、砼浇筑时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位应加强振捣，

特别是锚后砼因加强钢筋网片密集，宜采用振捣和扦插结合，保证砼

的密实度，避免在预应力张拉时砼破裂造成质量事故。

4、砼浇筑振捣时避免振动器碰撞预应力管道。

三、钢绞线穿束

1、钢绞线下料时严禁加热、焊接和电弧焊切割。

2、钢绞线下料按规定留足两端的工作长度。

3、预应力钢束必须按照规定梳理编束、理顺，防止钢绞线交叉或

长短不一，张拉后受力不均或钢绞丝受剪，造成断丝。

四、预应力筋张拉

1、预应力筋张拉砼强度应符合设计要求，设计未要求时不得低于

设计强度值的75%。

2、预应力张拉端的设置应符合设计要求，当设计无要求时应符合

下列规定：曲线预应力筋和长度大于25米的直线预应力筋宜两端张

拉，长度小于25米的直线预应力筋可在一端张拉。

3、张拉前应根据设计要求对钢绞线的弹性摸量和孔道的摩阻损失

进行实测，以便确定张拉控制应力值，并计算确定预应力筋的理论伸

长值。

4、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采

取分批、分阶段对称张拉，应先中间、后上下或两侧。

5、预应力筋张拉过程中的断丝、滑丝和断筋的数量应符合规范要

求。

6、千斤顶与压力表要配套使用，配套校验，一般使用超过6个月

或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正规现象均应重新校验。

7、锚具和夹片进场前必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、

锈蚀和尺寸等。张拉前必须进行锚固试验。

8、锚垫板的承压面应与孔道中线垂直、对正、避免造成锚垫板变

形，锚后砼局部压碎、影响伸长量和造成预应力损失。

9、预应力张拉采用双控，以张拉力为主、伸长量校核，实测伸长

量与理论伸长量误差控制在±6%以内。

10、张拉操作人员必须在两侧操作，防止滑丝或夹片飞出伤人，

造成安全事故。

五、预应管道压浆

1、预应力筋张拉锚固后、工作长度预留3公分切除多余长度，及

时用高标号砂浆封堵锚头预应力筋间隙，待砂浆强度达到10MPa后，

并在张拉锚固后48小时内完成孔道压浆。

2、预应力孔道压浆必须采取真空辅助吸浆、压浆工艺。

3、预应力孔道清孔、压浆前由进浆孔注入清水清孔，将孔内杂物、

锈碴、积水用真空机从出浆孔吸出并清理干净，并使孔内形成负压。

4、水泥浆拌制及稠度检测，按夏季和冬季设计规定的稠度，随时

进行抽测。

5、压浆由压浆机从进浆孔压浆，真空机从出浆孔辅助吸浆，待出

浆孔的水泥浆稠度与进浆稠度一致时应保持0.5MPa的稳压期，稳压

时间不少于2分钟后，再加压补浆，使孔道内水泥浆密实、饱满。（水

泥浆拌制和压浆工艺详施工专项方案）。

6、水泥浆试件应按设计和规范要求制作试件，并进行标养及同条

件