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数控车床加工实习教学中常见故障与解

决方法分析

摘要：为培养更多的数控加工技术人才，提升我国机械加工技术人才的综合

素质。在数控机床实训中，教师要教会学员掌握数控机床操作中存在的问题及解

决办法，从而提高实习人员的实际操作水平，促进数控加工技术人员的培训。

关键词：数控车床;实习教学;故障与解决方法

1数控车床故障诊断的原则

1.1由外及内的诊断原则

数控机床的内部零件是十分复杂的，若没有相应的诊断经验，操作人员就会

对机械的内部构造产生安全隐患。数控机床作为一种高精度的机械，其各个部件

都具有很大的作用。对数控设备进行故障诊断时，必须把外部部件作为主要的基

础。通过专业人员对设备进行无故障的诊断，是一种从外部到内部的故障诊断方

法。

1.2机械故障优先的诊断原则

在数控机床的故障诊断中，也可以分成机械设备和电子设备两大类。在故障

诊断中，很多机械设备在硬件层次上的故障都是很容易发现的，而且维修工作非

常简单，可以很方便地使其恢复到原来的状态。但是，由于电力系统的某些故障，

其诊断程序比较繁琐。由于电力系统中元件众多，其对应的测试方法也比较复杂。

在进行故障诊断时，要对不同的仪器进行逐一的检验，这是一项非常繁重的工作。

因此，对于数控机床的故障，专业技术人员必须对其进行分析、研究，并对其进

行故障诊断。在确定了硬件部件没有问题之后，就可以对数控机床的电气系统进

行检查。采用这种方法对数控机床进行故障诊断，能有效地提高故障诊断的效率，

保证整个工作质量。

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2数控车加工实训教学中的常见故障

2.1编程出现错误

在实际的数控机床上，经常会出现一些错误的编程问题。缺少指令或误解会

使数控机床的加工流程出现停滞。在实际操作中，横轴和纵轴之间存在着两种对

刀状态，当向工件基点发出G00或G01直线插值指令时，刀具碰撞是不可避免的。

要想解决这个问题，首先要注意不能把横轴与纵轴联系起来的教学内容，要让学

生在操作时牢记程序的过程；另外，当对螺纹加工命令G92进行编程时，最后一

批车刀的后切割量过大，造成了刀具相撞和损伤。因此，提高数控机床的数控机

床操作水平，提升数控机床的数控机床精度。

2.2步进电机不运行

步进电动机故障是数控机床实际操作中经常遇到的问题。其具体表现为：工

作台突然停机，步进电机振动，但不能正常工作。产生这种现象的原因有两个：

一是数控车床的机械故障，二是数控车床的控制系统故障。解决这个问题的最好

办法就是先把工作台放回原位，再开数控机床。如果在这个时候仍然无法工作，

说明数控车床的工作部件会发生变形或者损坏。这时，教练要把工作台放回原位，

先暂停操作，再由专业的维修人员进行故障检修。

2.3主轴系统噪音过大

影响主轴系统噪声的主要原因有许多。数控加工技术中缺少润滑油。解决方

法：在实际实习中，老师要注重对机床进行润滑，保证数控机床的油罐是干净的；

数控机床的带子松动，造成应力不均匀，造成噪声。解决之道是：老师要留意更

换腰带；不均匀的齿轮间隙也会引起主轴的噪声。这时，正确的解决方法就是要

重视齿轮的运用，并对不紧的齿轮进行适当的调整。另外，轴承的磨损还会引起

主轴的噪声。老师们可以通过及时的更换轴承来解决问题。

2.4加工尺寸误差过大

在实际操作中，实习人员经常遇到的一个问题就是由于各种原因导致了加工

尺寸和标准尺寸的偏差。比如，伺服马达的主轴及螺杆过松，造成螺杆与马达的