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钢铁材料的保护涂层

夏永信

金属表面处理的方法很多，对于温室结构、暖

通、通风、降温等设备连接等所用钢材、钢管、钢

板、螺栓等，考虑温室内部高温、高湿钢铁表面容

易腐蚀的环境，现在常用的保护涂层方式就是镀

锌。关于镀锌镀层种类如下：

第一节热镀镀层

热镀是将金属工件浸入熔融金属中获得金属

镀层的一种方法。钢铁材料是热镀的主要基体材

料，因此，作为镀层材料的金属的熔点必须比钢铁

的熔点低得多。常用的镀层金属有锌（熔点为

419.5℃），铝（熔点为658.7℃），锡（熔点为231.9℃）

和铅（熔点为327.4℃）等。

热镀过程中，被镀金属基体与镀层金属之间通

过溶解、化学反应和扩散等方式形成冶金结合的合

金层。当被镀金属基体从熔融金属中提出时，在合

金层表面附着的熔融金属经冷却凝固成镀层。因

此，热镀层与金属基体之间有很好的结合力。与电

镀、化学镇相比，热镀可获得较厚的镀层，作为防

护涂层，其耐腐蚀性能大大提高。

第二节电镀镀层

电镀是将所镀的工件作为阴极，镀层金属作为

阳极（或用不溶性材料制成阳极），放含有所镀金

属的离子的电解液中，在直流电的作用下，使金属

或合金沉积到阴极（镀件）表上的过程。在不改变

零件主体性能的前提下，在镀件表面电镀获得一层

薄镀层来达到提高零件耐腐蚀、装饰、耐磨等目的。

电镀镀层可按镀层的特性和用途，或按镀层与

基体金属的电化学关系来分类。

按镀层的特性和用途，可分为：

（1）防护性镀层。用于防止金属零件的腐蚀，一

般采用单金属电镀或合金电镀。

（2）防护一装饰性镀层。用于既要求防腐蚀，又

要求具有装饰性外观的金属镀件，

一般采用多层电镀的方法。

（3）功能性镀层。赋予镀层某些特殊的物理性能，

包括耐磨和减摩镀层、热加工用

镀层、导电性镀层、磁性镀层、抗高温氧化镀层、

修复性镀层等。

第三节化学镀镀层

化学镀是利用一种合适的还原剂使溶液中的

金属离子还原，并沉积在基体表面上的化还原过

程。这一化学还原过程仅能在催化的表面上进行，

化学镀的催化表面可以是基体表面，但当基体被完

全覆盖以后，要使沉积过程继续下去，其催化剂只

能是沉积金属本身，一旦反应开始，过程便能连续

进行，镀层便得以不断增厚。所以说化学镀是一个

可控制的、自催化的化学还原过程。具有自催化效

应、能进行化学镀的金属有镍、铜、钴、银、金、

钯、铂、铑等，以及相应的合金。以这些金属或合

金为基，还可以加入一些不直接依靠自身催化而沉

积的金属和非金属元素，或加入各种分散态的固体

微粒，以获得复合化学镀层。化学镀与电镀不同，

它不需要通以直流电，而将镀件直接浸入溶液即

可，由此而获得一系列优点。化学镀可以在金属、

半导体和非导体材料上直接进行；由于没有电流分

布问题，在复杂零件表面可以获得厚度均匀的镀

层；化学镀的自催化特点可以使镀件表面得到任意

厚度的镀层，所以化学镀也能进行电铸；通过化学

镀得到的镀层孔隙少、致密，具有很好的耐蚀性，

很高的度和耐磨性；还可用于制备非晶态合金和某

些特殊功能的镀层。化学镀的缺点是镀液本身容易

不稳定，通常工作温度较高，镀层有较大脆性。

第四节热喷涂涂层

热喷涂是采用专用设备利用热源将金属或非金属

材料加热至熔化或半熔化状态，用

高速气流将其吹成微小颗粒并喷射到工件表面，形

成牢固的覆盖层，以提高工件耐蚀、

耐磨、耐热等性能。

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第一篇钢铁材料的腐蚀与防护

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热喷涂的方法有多种。按热源可分为火焰喷涂、电

弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂

等。喷涂材料可以是单金属、合金、金属复合材料，

特别是熔点极高的氧化物、碳化物，

也可以是塑料、玻璃或其他非金属材料。基体材料

可以是金属或非金属。尤其是用喷涂

方法可以涂覆一些用其他方法难以实现的防护层。

热喷涂方法与其他方法相比较有许多优点，但最主

要的优点是设备简单并可移动。

特别便于室外大型工程构件的施工，例如，桥梁、

水闸、重型机械框架等。对产品形状

和加工部位无一定要求，可以进行全部或局部涂

覆。

第五节扩散涂层

基体金属在含有涂层金属的介质中，在可产生快速

扩散的温度下处理形成的涂层，

称为扩散涂层。扩散涂层的形成包括两个扩散过

程：首先要使涂层金属到达基体表面，

其次是涂层金属向基体金属内扩散。

扩散涂层与电镀层的最大不同点是：前者与基体是

一种扩散连接或冶金连接，因而

与基体的结合很牢固；而后者与基体间基本上是一

种原子的附着，结合